[实用新型]IEC插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IEC标准的插座。

背景技术

目前，IEC连接器常用于各种电器设备上，标准的IEC插座的外径约为11.2mm，IEC插头的外径约为9.525mm。常用的IEC插座外部为两端开口的筒状金属壳体，壳体内部的中轴线上插有金属内导体，通过绝缘件固定在壳体中轴上，金属内导体常采用筒状结构。

现今电器产品有越来越小型化、越来越薄的发展趋势，有的厚度甚至小于原尺寸的IEC连接器的直径，这时原有的IEC连接器就显得太大了。而且，有的电器产品需要互相配套使用，之间用IEC连接器连接，原有的标准大尺寸的IEC连接器会使配套使用的电器产品显得较庞大，不够精致美观。但若直接将原结构的IEC连接器做小，由于现有模型工艺的限制，很难实现，在批量生产时很难保证质量，成品率较低。

发明内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足，提供一种小型化的IEC插座，使IEC插座的尺寸更小，性能保持不变，且其结构便于工业生产。

本实用新型的技术方案是：一种IEC插座，包括筒状壳体、弹片、内导体、和用于将内导体固定在筒状壳体中的绝缘件，所述内导体包括内导体主体和内导体插针，内导体主体的截面呈矩形，内导体插针的截面呈圆形，在内导体的中部设置有两个突起，两个突起关于内导体的中轴线对称；所述绝缘件中部留有收容内导体的空间，两个突起卡入绝缘件中。

进一步的，所述内导体主体的截面呈正方形，且截面边长等于内导体插针的直径。

进一步的，所述筒状壳体的外直径为6mm。

本实用新型的优点是：本IEC插座的尺寸和现有的标准IEC插座相比，尺寸减小一半，但性能不受影响，和现有标准IEC插座的相同。本小型化IEC插座的结构简单、牢固，便于工业生产实现，成品率较高，材料成本大大降低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实施例的IEC插座的分解结构示意图1；

图2为本实施例的IEC插座的分解结构示意图2；

图3为本实施例的IEC插座的水平剖面图；

图4为本实施例的IEC插座的竖直剖面图；

图5为本实施例的IEC插座的绝缘件的水平剖面图；

图6为本实施例的IEC插座的绝缘件的竖直剖面图。

其中：1筒状壳体；2弹片；3内导体；31内导体主体；32内导体插针；33突起；4绝缘件。

具体实施方式

实施例：本实施例的IEC插座如图1至图4所示，包括筒状壳体1、弹片2、内导体3和绝缘件4，筒状壳体1两端开口、内部中空。内导体3包括内导体主体31和内导体插针32，内导体主体31的截面呈矩形，内导体插针32的截面呈圆形。在内导体3的中部、内导体主体31上靠近内导体插针32的一端两侧分别设置一个突起33，两个突起33关于内导体3的中轴线对称。所述绝缘件4如图5和图6所示，其中部留有收容内导体3的空间，能使内导体3的两个突起33紧紧卡入绝缘件4中。内导体主体31从绝缘件4的头端伸出，内导体插针32从绝缘件的尾端伸出。在本实施例中，内导体主体31的截面呈正方形，且截面边长等于内导体插针32的直径。本实施例的筒状壳体1可以做到外部直径最大处的直径为6mm的尺寸。

本实施例中的内导体3和绝缘件4通过模内注塑的方式固定。将内导体3放入模型架上，并灌入绝缘件4的材料，等绝缘件注塑成型后，打开模型架，即可得到牢固固定成一体的内导体3和绝缘件4。

为了便于操作工对IEC插座的零部件进行装配，将绝缘件设计成对称的结构。在绝缘件的头端外侧设置有两个对称的凹槽，筒状壳体1上和至少一个凹槽相对应的位置向内凹进，使绝缘件放入筒状壳体1时，能和筒状壳体紧密固定。

在装配本IEC插座时，首先将内导体3和绝缘件4固定在一起，然后从筒状壳体1尾部将弹片2插入其中，并将内导体主体31的一端插入，使内导体主体31的顶端从筒状壳体1的头部伸出。绝缘件4的凹槽正好卡入筒状壳体1凹进的位置。然后，在筒状壳体1的头部外壳的上打点，使绝缘件和筒状壳体更好的固定。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的变换，皆应仍属于本实用新型的保护范围。