[实用新型]全自动封罐设置用翻边缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行封盖和封底的全自动封罐设置用翻边缩口装置。

背景技术

在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底和封面，才能完成制作。其基本原理是卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到嵌合密封的目的。为满足产品在出口运输和高密封效果要求罐体卷封需要达到七层，而传统的制罐设备通常只能实现五层卷封；

目前封罐机其卷封轮的运动轨迹是由上下轨道重复固定运行，而且两组八个卷封轮的外径是依次递增，其品种繁多，结构复杂，再说对导轨和导轮而言其制造和装配精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺性、耐磨性和经济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。

总结现有封罐机主要存在以下不足之处：

1)、封罐机头结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；

2)、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修更换成本升高；

3)、卷封轮外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；

4)、卷封轮不可调，易麻损，需经常更换。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种通过缩口来实现在不增加封罐卷边材料而实现封罐卷边达到七层的全自动封罐设置用翻边缩口装置，本实用新型集合翻边、缩口和精确的内撑贴紧定位的结构，具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，包括固定于主轴座上的主轴、转盘，其中：所述主轴下端设有内模架，内模架中心设有翻边内芯和贴紧内芯，由若干块构成分别环翻边内芯和贴紧内芯侧周设置、可被连动撑开的翻边活动圈和贴紧活动圈，在翻边活动圈和贴紧活动圈外侧周均设有环槽，环槽中套设有回位弹簧圈；所述主轴轴心中设有翻边拉杆和定位拉杆，上端连接升降动力装置、下端自由端对应定连接翻边内芯和贴紧内芯；所述沿转盘周围设置若干轴件，各轴件的上端设置上摆臂、下端设置下摆臂，上摆臂自由端设置导向轮，下摆臂自由端设置与导向轮相对应的缩口轮，与所述导向轮侧面接触的壁面为可相对于转盘可自转的导向环轨圈，与所述缩口轮侧面相对的内模架壁面为内凹环槽，所述转盘和导向环轨圈分别设转动齿轮连动转动动力。

上述的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，所述翻边拉杆下端自由端定连接翻边内芯、定位拉杆下端自由端定连接贴紧内芯。

上述的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，所述翻边内芯和贴紧内芯为锥形体，与之分别相对应的翻边活动圈和贴紧活动圈内圈为锥形孔。

上述的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，所述导向环轨圈为椭圆形导向环轨，所述导向轮由两两对称设置构成。

本实用新型由于采用上述技术方案，罐体通过输送轨升降设备使罐口上升至内模架的设计位置时，罐口定位拉杆上升拉动贴紧内芯上升撑开贴紧活动圈，贴紧活动圈外周边紧贴撑紧罐体的罐口内壁面精确定位。翻边拉杆上升拉动翻边内芯上升撑开翻边活动圈使罐口向外翻边；与此同时，转盘转动时带动导向轮沿导向环轨圈运转，连动设置的缩口轮向内收缩渐进内凹环槽中，使罐口实现缩口的卷封环槽完成缩口。此时，翻边拉杆带动翻边内芯下降，与之连动的翻边活动圈回位弹簧圈的作用下向内收缩而松开罐口；本实用新型在不向外延长增加卷封边的情况下实现预留设卷封环槽以达到七层卷封、节省材料的技术效果。而且具有定位精确、加工精度高和成品率高等技术效果。

本实用新型为适应国内外制罐包装需要达到防漏、抗压的目的需要采用七层封罐，通过缩口来相对实现增大扩口翻边宽度，以达到采用滚轮旋转时不易破裂的技术效果，且采用缩口桶身减少底片的下料面积，降低制罐成本。本实用新型采用滚轮旋压式翻边技术，翻边宽度容易调节，达到五层、七层、缩口、直身(不缩口)的封罐的需要。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图1的A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图1的B-B剖面结构示意图；

图6是本实用新型的后视图；

图7本实用新型的左视图；

图8本实用新型的立体图；

图9本实用新型的立体图；