[实用新型]固定式带式输送机的中间机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机部件，尤其涉及一种固定式带式输送机的中间机架。 

背景技术

目前，固定式带式输送机的中间机架一般是由槽钢(或角钢)制作的横梁及角钢(或槽钢)焊接成的支腿组成。在凸弧和凹弧的曲线段，由于各处曲线距地面的高度不同，要求横梁按相应的曲率半径做成曲线形的，要求各个支腿的高度也要随曲线的变化而不同。这就导致设计者要绘制大量的横梁和支腿加工图，生产者要制作大量差别不大但高度不同的支腿及弯曲的横梁。并且，这些支腿和横梁都要有明显的标记，以便清点、发货、接收和安装。在安装现场，工作人员还要对照图纸，找到各个横梁和支腿，而后把它们安装在正确的位置。这些无疑都是大量且很繁琐的工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于设计、便于制造、便于清点、便于安装的固定式带式输送机的中间机架。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的固定式带式输送机的中间机架，包括横梁、支腿，所述横梁与支腿之间连接有撑杆，所述横梁由直的槽钢或角钢制成，所述横梁的端部设有圆形螺栓联接孔； 

所述支腿由钢板折成槽形弯后制成，包括上支腿和下支腿。所述上支腿的上端设有横向的长孔，所述横向的长孔与所述横梁的端部的圆形螺栓联接孔之间通过螺栓连接； 

所述上支腿的下部设有纵向的长孔，所述下支腿的上部设有多个圆孔，所述纵向的长孔与所述圆孔之间通过螺栓连接； 

所述下支腿下端的地脚孔为沿带式输送机长度方向的长孔。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的固定式带式输送机的中间机架，由于上支腿的下部设有纵向的长孔，下支腿的上部设有多个圆孔，因而支腿的高度可以在一定范围内无级调节，结构简单、便于设计、便于制造、便于清点、便 于安装。 

附图说明

图1为本实用新型固定式带式输送机的中间机架的结构示意图； 

图2为本实用新型中上支腿的结构示意图； 

图3a为本实用新型中下支腿的结构示意图； 

图3b为本实用新型中下支腿的俯视结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的固定式带式输送机的中间机架，其较佳的具体实施方式如图1所示： 

包括横梁1、支腿2，横梁1与支腿2之间连接有撑杆3，横梁1由直的槽钢或角钢制成，横梁1的端部设有圆形螺栓联接孔； 

如图2、图3a所示，支腿2由钢板折成槽形弯后制成，包括上支腿21和下支腿22。上支腿21的上端设有横向的长孔4，以适应布置在曲线段时机架长度的变化。横向的长孔4与横梁1的端部的圆形螺栓联接孔之间通过螺栓连接； 

上支腿21的下部设有纵向的长孔5，下支腿的上部设有多个圆孔6，多个圆孔6沿下支腿22的纵向布置，间距可以为50mm，或选用其它的间距。纵向的长孔5与圆孔6之间通过螺栓连接。使支腿的高度可在一定范围内无级调节，以满足曲线段中不同位置的支架应有不同高度的要求。 

如图3b所示，下支腿下端的地脚孔7为沿带式输送机长度方向的长孔，以适应预埋地脚螺栓的误差。 

撑杆3可以由两节“背靠背”布置的角钢制成，两节角钢之间用螺栓联接，连接用的螺栓孔均为长孔，使其长度可在一定范围内无级调节，以适应曲线段中各个支腿处需要不同长度的撑杆的要求。撑杆3的两端可以分别与横梁1和支腿2铰接。 

具体实施例： 

再参见图1，为带宽1000mm的带式输送机的新型中间架简图。在直线段和凹弧段，每节中间机架长3米，承载托辊间距1.2米，回程托辊间距3米；在凸弧段，每节长1.5米，承载托辊间距0.6米，回程托辊间距1.5米。与过去的中间机架能互换。支腿的高度调节范围为656～1705mm。在直线段，不是每节中间机架上都有撑杆，而是隔一节设一组撑杆。在曲线段则是每节中间机架都有撑杆。本机架能形成近似于半径100米(及以上)的凹弧的折线和近似于半径12米(及以上)的凸弧的折线。在这些折线上的托辊辊面高度 与理论圆弧曲线的差值均在17mm以内，实现了平滑过渡。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。