[实用新型]结晶床散料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片纺结晶干燥设备领域，尤其是一种结晶床散料板。

背景技术

在切片纺涤纶长丝生产过程中，切片的结晶干燥通常通过结晶床来完成。生产时，湿料切片经结晶床进料口进入结晶床内，由于结晶床没有有效的散料结构，切片从进料口进入后，在重力的作用下直接下落，容易堆积在一起，并相互黏结，经常会出现切片黏结成块状引起堵料，给切片的正常结晶干燥带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可对进入结晶床的切片起到良好散料作用、可防止结块的结晶床散料板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的结晶床散料板，它主要包括散料板，所述的散料板设置在结晶床进料口下方且向下倾斜。

经过反复试验，所述的散料板优选呈45°倾斜，可起到最佳的散料效果。

经过反复试验，优选的方案是所述的散料板设置在结晶床进料口下方15厘米～20厘米处，采用这一方案，一方面可防止湿料切片因下落距离过长而具备较大的动能，从而产生对散料板的较大冲击，引起散料板的损坏、脱落；另一方面可有效确保切片散料后的下落距离，达到良好的散料效果。

本实用新型得到的结晶床散料板，结构简单，散料板的有效设置可使料仓里的湿料切片进入结晶床时先落在散料板上，然后均匀地溅洒在结晶床内进行结晶干燥，避免了湿料切片直接进入结晶床内堆在一起造成结块的现象，可有效防止堵料现象的发生，从而确保切片结晶干燥的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：散料板1、结晶床进料口2、结晶床3。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的结晶床散料板，它主要包括散料板1，所述的散料板1设置在结晶床进料口2下方且向下倾斜。

生产时，散料板1的有效设置可使料仓里的湿料切片进入结晶床3时先落在散料板1上，然后均匀地溅洒在结晶床3内进行结晶干燥，避免了湿料切片直接进入结晶床3内堆在一起造成结块的现象，可有效防止堵料现象的发生，从而确保切片结晶干燥的正常进行。

实施例2

如图2所示，本实施例所描述的结晶床散料板，它主要包括散料板1，所述的散料板1设置在结晶床进料口2下方且向下45°倾斜。

实施例3

本实施例所描述的结晶床散料板，它主要包括散料板1，所述的散料板1设置在结晶床进料口2下方且向下45°倾斜，散料板1设置在结晶床进料口2下方15厘米处，一方面可防止湿料切片因下落距离过长而具备较大的动能，从而产生对散料板1的较大冲击，引起散料板1的损坏、脱落；另一方面可有效确保切片散料后的下落距离，达到良好的散料效果。

实施例4

本实施例所描述的结晶床散料板，与实施例4不同的是散料板1设置在结晶床进料口2下方20厘米处。