[实用新型]混凝土楼梯板推挤成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料成型设备，特别涉及一种混凝土楼梯板推挤成型机。 

背景技术

目前，建筑材料成型设备中，广泛应用且比较成熟的有预应力混凝土圆孔板挤压机和推挤机，二者主要用于生产圆孔楼板。在圆孔板制作过程中混凝土产生预应力，生产的圆孔板强度比较高，质量稳定，由于机器生产效率提高，生产设备得到了广泛应用。但是建筑楼房所使用的混凝土楼梯板大都仍然是手工操作，多是采用楼梯板成型壳子模具等简单工具进行手工生产，生产的楼梯板，不会产生预应力，强度低，质量不稳定，生产效率低，生产成本比较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产楼梯板的成型机械，即提供一种混凝土楼梯板推挤成型机，采用该机械生产的混凝土楼梯板强度高，质量稳定，生产效率高，生产成本低。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

该混凝土楼梯板推挤成型机，包括机架、振动器、料斗、配重、固定架和驱动装置。所述机架前端设置驱动装置，后端配置配重，中端设置料斗，该料斗与配重之间设置振动器，料斗和驱动装置之间设有固定架，该固定架与置于机架内侧的芯管连接，所述驱动装置减速器的输出轴连接曲柄机构，该曲柄机构的连杆连接有滑块，该滑块设有所述芯管穿过的通孔；所述振动器的下方设置楼梯板成形装置，该楼梯板成形装置包括上平板及其下方的倒V形板，该倒V形板从顶部竖直向下设置有中间隔板，所述中间隔板的两侧面与倒V形板下表 面以及地表面之间形成两个直角三角形的空腔，所述芯管通过该空腔。 

所述楼梯板成形装置的后侧设置有压光装置，该压光装置包括上平板及其下方的倒V形板，所述倒V形板从顶部竖直向下设置有中间隔板。通过压光装置的压光，可进一步使振动后的混凝土楼梯板坯料表面光滑。 

所述两个直角三角形空腔中均有两根或一根芯管通过。 

所述驱动装置由电机驱动减速器，减速器的输出轴传动曲柄机构，曲柄机构通过连杆带动滑块，滑块动作时使芯管与混凝土坯料作相对前后移动，这种相对移动可使混凝土坯料产生圆孔成形空腔。 

该混凝土楼梯板推挤成型机生产的混凝土楼梯板强度高，质量稳定，一次可成型两块楼梯板，生产效率高，代替手工生产，减轻操作人员的劳动强度，产品生产成本降低，有广阔的市场应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例2的结构示意图； 

图3为图1的A-A剖面图； 

图4为图2的B-B剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的实施例。 

实施例1：如图1所示，该混凝土楼梯板推挤成型机，主要由机架1、振动器3、料斗4、配重2、驱动装置6、固定架7和楼梯板成形装置5组成。 

机架1主要由两根横梁组成，其前端设置驱动装置6，后端配置有配重2，中端设置漏斗式料斗4，料斗4与配重2之间设置振动式电机振动器3，料斗4和驱动装置6之间设置固定架7，该固定架7与置于机架1内侧的芯管9连接。 

图3所示是设置在振动器3下方和机架内侧的楼梯板成形装置5。该装置主要由上平板5a、倒v形板5b及二者的连接板5d和中间隔板5c固定连接而成，中间隔板5c从倒V型板5b的顶部竖直向下设置，隔板5c的两侧面与倒V形板5b的下表面以及地表面之间形成两个直角三角形的空腔，即容纳并填充两个混凝土楼梯板坯料的成型空腔，芯管9通过该空腔，且每个空腔内通过两根或一根芯管9。芯管9可使混凝土坯料中形成相应的圆孔成形空腔。 

由驱动装置6驱动整机运转，该驱动装置6包括电机6a及其传动的减速器6b和电器控制箱6e。减速器6b的输出轴连接曲柄机构6c，该曲柄机构6c通过连杆6d连接并驱动滑块8，滑块8上设置有通孔，芯管9穿过该通孔。滑块动作时使芯管9与混凝土坯料作相对前后移动，这种相对移动不仅使混凝土坯料产生圆孔成形空腔，并且由于混凝土坯料与地面的摩擦力较大，滑块的驱动反作用力足以使混凝土楼梯板推挤成型机随其机架下部所设滑轮退出制作完成的楼梯板坯料，并进入下一个坯料生产流程。 

实施例2：如图2所示，其结构与实施例1大体相同。其主要区别是在楼梯板成形装置5的后边，配重2的前边增设了一个如图4所示的压光装置10，该装置主要由上平板10a、倒V形板10b及二者的连接板10d和中间隔板10c固定连接而成，该装置形状与结构和楼梯板成形装置5类似，使用该压光装置可使混凝土楼梯板坯料内部密实表面光滑。