[实用新型]衬四氟反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学工程中完成物质的反应、合成、聚合、氧化、贮存等过程中的反应罐，尤其是一种衬四氟反应罐。

背景技术

在已有的技术中：反应罐采用空套方法衬四氟板。由于无法处理四氟衬里鼓包、脱壳、撕裂技术难题，而造成四氟衬里在高温、负压工况下失效。

已有技术中：为了空套衬里的工艺需要，通常采用双法兰结构。即罐盖部件与罐身部件有有一对主法兰用主螺柱连接紧固；罐身部件与罐底也用一对主法兰用主螺柱连接紧固。这样，无效加热二对法兰浪费了热量，影响了反应罐的升温、加热、冷却的正常功能。还因为多加了一个法兰，复杂了桔构。

已有技术中：在反应罐的内壁，按其内径尺寸相配的四氟内套，是空套在罐内的，罐壁与四氟内套之间存在1～3mm不等的空隙，形成了自然空气夹层。反应罐主法兰及各管口的密封面也没有与四氟衬套的法兰翻边粘合处理。罐盖部件内壁和罐身部件内壁与四氟衬里之间无法形成密封空间夹层，夹层中空气永远处于自由状态。当反应罐在高温、高负压工况下，四氟材料各项强度指标急剧下降。夹层的空气受热而骤然膨胀，膨胀的压力对四氟衬里产生了外压同时又受罐内的负压作用，四氟衬里在内外双重压力作用下，失稳而产生脱壳、撕裂、或鼓包变形。

已有技术中，为了解决衬里的双重受压问题，有人采用补救办法，即外加真空系统将反应罐罐盖部件的四氟衬套夹层与反应罐罐身部件的四氟衬里夹层用真空管路连通，真空夹层与真空管路连通，反应罐在运转时，真空泵与反应罐真空系统同步启动，同步关闭，使四氟衬里与罐壁的夹层处于真空状态，以抗衡罐内的负压。虽然从道理上似乎解决了真空均衡问题，但忽视了高温下四氟材料自重、搅拌器旋转产生的边界应力、四氟材料的线性膨胀应力的影响，忽视了真空泵的真空度不是绝对真空状态，残留的空气在高温下骤然膨胀，产生高压，在这些综合因素作用下，四氟衬里还是鼓包、变形甚至撕裂。因此，在已有技术中无法解决钢衬四氟反应罐在高温高负压下正常运转的合理方法。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能在高温、负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂，能在高温、高负压工况下长期运行的衬四氟反应罐。

按照本实用新型提供的技术方案，所述衬四氟反应罐，包括罐身、罐盖、罐底与夹套，罐体与罐底为一体式焊接连接，在罐底上开设有放料管口，在罐体与罐底的外壁固定设有夹套，处于罐身位置的夹套上设有进口法兰与出口法兰，夹套的底部有冷凝水排放口，夹套侧壁上固定有支耳或在夹套底部固定有支脚，在罐体的顶端部围绕其周壁设有罐身高颈法兰，在罐盖的底端部围绕其周壁设有罐盖高颈法兰，在罐盖上开设有人孔及工艺孔，在罐盖上固定设有机械密封件，机械密封件内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的底端设有搅拌器，搅拌轴由电机带动的减速机驱动，其特征是：在罐体与罐底的内壁粘附有第一粘合层，第一粘合层上粘附有第一四氟衬板层，所述第一四氟衬板层呈整体式或分体式，第一四氟衬板层的内壁光滑；在罐盖的内壁粘附有第二粘合层，第二粘合层上粘附有第二四氟衬板层，所述第二四氟衬板层呈整体式或分体式，第二四氟衬板层的内壁光滑；在罐身高颈法兰与罐盖高颈法兰之间设有密封垫圈，密封垫圈外壁设有有四氟包裹层，罐身高颈法兰与罐盖高颈法兰通过卡子装置固定。

所述卡子装置包括上卡与下卡，上卡具有上卡下卡钩，下卡具有下卡上卡钩，在上卡内开设有上卡通孔，在下卡内开设有下卡通孔，上卡通孔与下卡通孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓的端部螺接有紧固螺母。

所述第一四氟衬板层的厚度为1～3mm。

所述第二四氟衬板层的厚度为1～3mm。

所述夹套侧壁上固定有3～4个支耳，所述支耳均布于夹套的侧壁上。

所述夹套底部固定有3～4个支脚，所述支脚均布于夹套的底部端面上。

本实用新型具有如下优点：

1、在高温、负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂；在高温、负压工况长期运行，且结构最为简单，适用性最为广泛。

2、标准衬四氟反应罐的罐内工作压力＜1.0Mpa，工作温度＜180℃。也可以根据用户要求，按非标压力容器设计，罐内工作压力可达到≤6.4Mpa，最低温度可低于-20℃以下甚至更低。适用高寒地区。

3、使用寿命长、不粘锅、耐高温、耐负压、不老化；稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度，尤其适用于要求高纯物料行业，如制药行业。

4、在高温、负压工况下，四氟衬里能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，耐强酸、强碱、耐强氧化，适用高腐蚀化工企业。