[实用新型]用于拉坯速度1.1～2.0米/分钟的火焰切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸坯火焰切割机，尤其适用于拉坯速度为1.1～2.0米/分钟的铸坯火焰切割机。

背景技术

在炼钢连铸技术中，对于铸坯的切割，目前国内有70％以上的成套设备均采用火焰切割技术，但在铸坯被火焰割枪产生的火焰融化切割时，会产生大量高温钢液成线状落下，堆积在切割机底部的地面上。一般铸机设计时会考虑在切割机走行轨道下部设置冷却冲渣用的斜槽板，斜槽板上部设置冲渣冷却水沿斜槽板平行喷出，以冷却切割钢坯时落下的钢液，钢液遇到冷却水后会瞬间脆化为钢渣并随冲渣水一起落入钢渣收集槽内。在生产中，高温钢液有部分成堆落入而未被冷却水完全脆化并堆积在斜槽板上，影响了冲渣效果；高温钢液遇水后会产生剧烈反应，造成钢花飞溅的“炸钢花”现象，不仅容易烧损火焰切割机及其周围的电缆和其他切割设备，造成设备故障，还会烧损火焰切割机，甚至造成对所在现场有关人员的安全威胁。切割时钢液爆炸及在斜槽板上的积渣，目前尚无较好的在线解决方案，一般只能采取避免操作、维护人员在生产中进入切割区域的被动安全措施，斜槽板积渣只能停机进行人工清理，导致机组作业率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有连铸切割机火焰割枪下钢液遇冷爆炸容易造成人员伤害和设备烧损的不足，提供一种能防止火焰切割过程中钢液遇冷爆炸，消除火焰切割机及其周围的电缆和其他切割设备被烧损及人身安全事隐患的用于拉坯速度为1.1～2.0米/分钟的铸坯火焰切割机。

实现上述目的的技术措施：

用于拉坯速度1.1～2.0米/分钟的火焰切割机，由切割机本体、切割机本体上的滚轮、切割枪、切割枪上的割嘴组成，其在于：在切割机本体上与切割枪平行连接喷水管，在喷水管的下端安装调节式喷嘴；在喷水管上安装自动控制阀，自动控制阀通过信号线与PLC控制器连接；

所述的喷水管由金属软管及刚性金属管组成；

刚性金属管与切割枪平行间隔至少为50毫米。

其在于：在喷水管上安装有手动阀。

其在于：自动控制阀与手动阀通过喷水支管并联连接。

其在于：喷水管的调节式喷嘴低于切割枪割嘴200～300毫米安装。

其在于：调节式喷嘴的调节角度根据冲渣斜槽板的倾斜角度进行调节。

本实用新型与现有技术相比，其优点：

1、可有效的对火焰切割产生的钢液进行及时的粒化，无高温钢液遇冷钢花飞溅的“炸钢花”现象发生，可有效的保护设备巡检和操作人员的安全及切割机周围的设备稳定运行；

2、可有效的杜绝钢液直接粘联在冲渣斜槽板上形成钢渣堆积的现象，消除斜槽板上钢渣的堆积发生；

3、可减少切割机设备故障率20％左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中手动阀与自动控制阀并联连接时的结构示意图

具体实施方式

实施例1

下面结合附图1作进一步描述

用于拉坯速度1.1～2.0米/分钟的火焰切割机，由切割机本体1、切割机本体1上的滚轮2、切割枪3、切割枪3上的割嘴12组成。其在切割机本体1上与切割枪平行并间隔50毫米/70毫米/100毫米/150毫米处采用焊接或通过固定件连接刚性金属管10，在刚性金属管10上端连接金属软管9，刚性金属管10及金属软管9组成喷水管4；在喷水管4的刚性金属管10的下端安装调节式喷嘴5，调节式喷嘴5低于切割枪3的割嘴12为200毫米/250毫米/280毫米/300毫米；调节式喷嘴5的调节角度除不能为0°外，其与冲渣斜槽板的倾斜度相一致即可；在喷水管4上安装自动控制阀6，自动控制阀6通过信号线7与PLC控制器8连接；手动阀11与自动控制阀6均安装在喷水管4上，即两者为串联连接。

实施例2：下面结合附图2作进一步描述