[实用新型]带内啮合结构的预应力钢筋混凝土圆形空心桩

说明书

技术领域：

本发明涉及混凝土桩，特别是预应力钢筋混凝土圆形空心桩。

背景技术：

现有预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含有钢筋笼、混凝土，圆形桩体的轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板设置在圆形桩体的两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆孔，圆形金属端板的周边上设有焊接坡口，圆形金属端板上对称地设有锚固孔；钢筋笼包括主筋和箍筋，箍筋呈螺旋状焊接在主筋上。这种预应力钢筋混凝土空心圆桩使用时，上部混凝土承台浇筑过程中也向圆桩中心圆孔中浇筑钢筋混凝土，形成混凝土的承台下延部分，混凝土承台与预应力钢筋混凝土空心圆桩的连接就靠承台下延部分的混凝土与预应力钢筋混凝土空心圆桩的中心圆孔的结合来实现，由于承台下延部分的混凝土与预应力钢筋混凝土空心圆桩的中心圆孔的结合部分是光滑的圆柱面，两者的结合力不强，承台上的建筑物在风荷载或不均匀沉降等引起的外力作用下，可能产生承台下延部分的混凝土从预应力钢筋混凝土空心圆桩的中心圆孔中拔出，承台上的建筑物就有可能发生倒覆的危险，安全性差。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使承台下延部分的钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土圆形空心桩结合牢固、安全性好的预应力钢筋混凝土圆形空心桩。

本发明的解决方案：预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含有钢筋笼、混凝土，圆形桩体的轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板设置在圆形桩体的两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆孔；圆形桩体的中心圆孔的内壁上有内螺纹结构、或内槽结构、或齿状凸起物、或若干凹坑、或若干凸块，使承台下延部分的钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土圆形空心桩的中心圆孔的结合力强，承台上的建筑物在风荷载或不均匀沉降等引起的外力作用下，不会发生倒覆的危险，安全性好。

内螺纹的齿高为10-30毫米。

内槽为相互独立设置的若干内环槽，或为内螺旋环槽。

内槽或内螺旋环槽的槽体的深度为10-30毫米。

内环槽设置为相互平行，或相互交叉。

内环槽的对称截面与圆形桩体上的中心圆孔的中心线之间的夹角为20--90°。

内环槽的横截面形状为矩形、或梯形、或三角形、或圆弧形、或由若干平面、弧面构成内环槽的槽边。

梯形内环槽的横截面的两槽边之间的夹角为5--120°。

梯形内环槽的横截面的上底边与下底边之间的长度比为0.1-0.95。

本发明的优点是：使用本发明后，承台下延部分的钢筋混凝土与本发明的中心圆孔的结合力强，有效地解决了承台下延部分的钢筋混凝土从本发明的中心圆孔中滑脱的问题，切实防止了承台上建筑物在外力作用下摇晃或摆动发生倒覆的危险，安全性好。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明实施例1与承台连接结构示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为本发明实施例2的矩形内环槽20的结构示意图；

图6为本发明实施例2的梯形内环槽21的结构示意图；

图7为本发明实施例2的三角形内环槽22的结构示意图；

图8为本发明实施例2的圆弧形内环槽23的结构示意图；

图9为本发明实施例2的折线构成槽边的内环槽16的结构示意图；

图10为本发明实施例2的直线和圆弧线构成槽边的内环槽14的结构示意图；

图11为图4的I部放大图；

图12为本发明实施例2与承台连接结构示意图；

图13为本发明实施例3的结构示意图；

图14为本发明实施例4的结构示意图；

图15为本发明实施例5的结构示意图；

图16为本发明实施例6的结构示意图。

图中：1-桩体中心圆孔；2-金属端板中心圆孔；3-螺纹；4-圆形金属端板；5-钢筋笼；6-混凝土；7-圆形桩体；8-托篮；9-承台下延部分；10-承台钢筋笼；11-承台；12-内环槽；13-环状凸块；14-直线和圆弧线构成槽边的内环槽；15-内螺旋环槽；16-折线构成槽边的内环槽；17-交叉内螺旋环槽；18-凹坑；19-凸块；20-矩形内环槽；21-梯形内环槽；22-三角形内环槽；23-圆弧形内环槽。

具体实施方式：