[实用新型]微动力皮带运输干式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种微动力皮带运输干式除尘装置。

背景技术

在钢厂、电厂、焦化、矿山冶金、建材等行业，皮带运输机被广泛应用，粉状物料被皮带运输机输送到各处，由于空间距离和落差的关系，往往要几个皮带机接力倒运，粉状物料跌落扬尘一直是困扰生产的一大难题。

目前一般是将两皮带机头尾连接处设置除尘装置，扬尘被水雾捕集，达到除尘的目的，但是在很多场合，物料中的水分要严格控制的，使水法除尘受到限制，所以干法除尘适用范围更广，更能解决生产中皮带运输机扬尘的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种微动力皮带运输干式除尘装置，使扬尘在负压的作用下，跌落的势能得到抑制和释放，解决生产中皮带运输机转运扬尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

微动力皮带运输干式除尘装置，包括落料槽、吸尘罩、微动力抑释装置、吸尘器、端部密封装置、尘料分离装置、阻尼装置、排放隔尘装置，该装置设置在有落差的转运皮带运输机之间，高位来料皮带输送机尾部与落料槽入口相连接，吸尘罩设置在低位转运皮带输送机头部皮带上方，吸尘罩一端设有端部密封装置，落料槽出口与吸尘罩相通，落料槽后沿低位转运皮带输送机运行方向的吸尘罩上依次设有微动力抑释装置、尘料分离装置、吸尘器、阻尼装置、排放隔尘装置。

所述的微动力抑释装置一端开口于吸尘罩顶部，另一端开口于落料槽垂直段上，中部设有集尘漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：充分利用粉尘跌落产生的势能，在落料槽与微动力抑释装置内形成微动力循环格局，使气体粉尘经抑制、缓解、释放、负压吸抽除尘工艺流程作用，粉尘被捕集，实现在线清灰，通过利用纤维织物的过滤作用，对1.0μm以上的粉尘清除效率可达98～99％。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-落料槽 2-吸尘罩 3-微动力抑释装置 4-吸尘器 5-端部密封装置6-尘料分离装置 7-阻尼装置 8-排放隔尘装置 9-集尘漏斗 10-封闭气室 11-橡胶挡板 12-高位来料皮带输送机 13-低位转运皮带输送机 14-皮带 15-纤维织物

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，微动力皮带运输干式除尘装置，包括落料槽1、吸尘罩2、微动力抑释装置3、吸尘器4、端部密封装置5、尘料分离装置6、阻尼装置7、排放隔尘装置8，该装置设置在有落差的转运皮带运输机之间，高位来料皮带输送机12尾部与落料槽1入口相连接，吸尘罩2设置在低位转运皮带输送机13头部皮带上方，吸尘罩2一端设有端部密封装置5，落料槽1出口与吸尘罩2相通，落料槽1后沿低位转运皮带输送机13运行方向的吸尘罩2上依次设有微动力抑释装置3、尘料分离装置6、吸尘器4、阻尼装置7、排放隔尘装置8。所述的端部密封装置5、尘料分离装置6、阻尼装置7、排放隔尘装置8结构均为封闭气室10下设置橡胶挡板11。

所述的微动力抑释装置3一端开口于吸尘罩2顶部，另一端开口于落料槽1垂直段上，中部设有集尘漏斗9。

当高位来料皮带输送机12输送物料进入落料槽1落到低位转运皮带输送机13的皮带14上时，由于跌落产生大量粉尘，物料连同粉尘向低位转运皮带输送机13尾部输送，当物料行至微动力抑释装置3底部开口处时，细微的粉尘被由物料在落料槽1中跌落产生的微动力驱使向上飘移，当行至集尘漏斗9上方，中粒粉尘在重力作用下落入集尘漏斗9中返回皮带14上，更细微的粉尘进入落料槽1中重新回到皮带14上并被富集起来，尘料分离装置6使一部分失去势能的粉尘与物料混合，并把微动力抑释装置3与吸尘器4隔绝开来，后面吸尘器4内设有纤维织物15，可将物料中剩余粉尘全部清除，后续的阻尼装置7、排放隔尘装置8进一步阻止粉尘的外溢，其高强耐磨聚胺橡胶档板帘11磨擦静电荷可吸附粉尘、运行形成压力角将尘粉压和至物料中，封闭气室10扩大空间，容易使粉尘的势能得到释放。