[实用新型]一种大型锻造操作机的缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种大型锻造操作机上所用的缓冲装置。

背景技术

目前，随着国内锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高，而锻造操作机是锻造行业必不可少的配套设备。但国内大多数大吨位锻造操作机是用在锻造环境恶劣、锻造工艺复杂的场合，当在锻造水压机对工件大压缩量的情况下，存在锻造操作机夹紧工件不松开但也随之向下移动的现象，这时，锻造水压机与锻造操作机可能存在配合不协调，这就要求锻造操作机必须具备足够的缓冲量，同时，要求工件的旋转及进给位移要一致。但是，目前国内锻造操作机大多采用机械缓冲和人为控制，因此，会存在多种突出问题：(1)机械缓冲大多采用弹簧组合构成，使用一段时间后，缓冲量减少，缓冲性能减弱，缓冲受限，不易实现过载保护；(2)在锻造过程中，导致操作机悬吊结构失去缓冲，造成钳杆瞬时受力过大而损坏；(3)对于大吨位锻造操作机来讲设置机械缓冲，外形体积庞大、占位；(4)锻打时，钳口旋转及直线移动因采用手动控制，导致旋转和位移精度低，使工件的锻打表面不均匀。以上问题直接影响了锻造生产及产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是：避免以上存在的技术问题和不足，提供能够实现过载保护、操作方便安全、提高锻造精度和生产效率的一种大型锻造操作机的缓冲装置。

本实用新型的技术方案是：包括升降缓冲装置和水平缓冲装置，升降缓冲装置具有两个前提升缸和两个后提升缸，前提升缸与锻造操作机的前提升机构相连，后提升缸与锻造操作机的后提升机构相连，前后液压缸组成串联式同步提升机构，前提升缸包括提升柱塞、缓冲柱塞、缸筒、缸盖、缸底、密封套、导向套、支撑套和密封件，缓冲柱塞设置在提升柱塞的里面，提升柱塞的外面是缸筒，缸筒上端连接缸盖、下端连接缸底，缸底连接在锻造操作机的车架装置上，提升柱塞的上部通过拉头与锻造操作机的升降装置相连接，提升柱塞可以沿缸筒上下移动，提升柱塞的下端与缸底之间形成下腔体，缓冲柱塞由安装在前提升柱塞中的柱塞杆组成，柱塞杆与其提升柱塞之间具有支撑套、导向套、密封套，缓冲柱塞沿提升柱塞的内部上下移动，缓冲柱塞下端与前提升缸下腔体相通、上端与外设蓄能器相通；水平缓冲装置的一端与锻造操作机的后提升机构相连，另一端连接在锻造操作机的车架装置上，水平缓冲装置具有两个双出杆缓冲液压缸，水平缓冲装置共有四个油口，其中两个同时接压力口，另两个分别接在两个油箱上，两个双出杆可作水平移动。

本实用新型的有益效果是：由于平行升降的两个前提升缸内具有提升柱塞，提升柱塞的内部设置了缓冲柱塞，在锻造操作机夹紧工件没有锻造之前，缓冲柱塞在蓄能器的作用下，处于最下端，当在锻造水压机大压缩量的情况下，锻造操作机夹紧工件也随之向下移动，这时，两个前提升缸的下腔压力瞬时升高，超过蓄能器的调定压力，这时缓冲柱塞向上快速移动，压力也瞬时下降，在提升缸下腔瞬时产生一定的空间，此时，两个前提升缸瞬时跟随两前提升杆向下移动，具备了一定的缓冲量，缓冲性能得到很大改善。水平缓冲装置由于采用特制双作用液压缸替代了机械缓冲，起到了一定的缓冲作用。两个前提升缸既作为提升缸，又为缓冲缸，一缸两用，减少了辅助装置，缓冲性能得到了提高，过载保护得到很大的改善，整个设备的机械性能得到了充分发挥，减轻了工人的劳动强度，提高了锻造精度和生产效率。本实用新型运行可靠，操作方便安全，制造成本低，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型在大型锻造操作机中的结构示意图；

图2为本实用新型中前提升缸的结构示意图；

图3为图1所示大型锻造操作机的左视图；

图4为本实用新型中水平缓冲装置的结构示意图。

图中标注说明：1、钳口夹紧机构，2、前轮总成，3、水平缓冲装置，4、前提升缸，5、前后弯板总成，6、旋转马达总成，7、后提升缸，8、轴支撑座，9、旋转油接头，10、后轮驱动总成，11、车架，12、泵站，13、缓冲缸支架，14、拉头，15、缸盖，16、滑套，17、密封套，18、提升柱塞，19、缸筒，20、缓冲柱塞，21、支撑套，22、导向套，23、缸底，24、缸体，25、双出杆

具体实施方式

从图1、图3可以看出，锻造操作机主要由钳口夹紧机构1、回转装置、同步升降装置、行走、驱动装置、缓冲装置、动力装置及支撑这些装置的车架装置等部分组成。以上装置既是独立的组成单元，同时，又有相互联系的部分。通过以上装置可实现钢锭的上升、下降、前进、后退、上倾、下倾以及回转等动作，通过以上动作的完成，实现钢锭的成型锻造。