[实用新型]一种覆铜板水平传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，特别是一种覆铜板水平传送装置。 

背景技术

覆铜板基板生产过程中，需要经过多个加工工序，包括粘合、热压、清洗等多个加工流程，在此加工过程中需要通过各种传送设备移送覆铜板的半成品或成品。在此生产过程中，水平传送装置的运用是最为广泛的，应用在覆铜板清洗及成品或半成品在各个工序之间的传送。常用的是利用皮带式的传送装置，由于覆铜板或基板的生产过程中对其半成品表面灰尘颗粒数量和表面平整度要求很高，所使用的的皮带式的传送装置是双皮带式传送带，减少皮带与覆铜板或基板的接触面，以减少灰尘数量。 

现有的双皮带式传送带是将皮带设置在两个支架之间，并且将电机设置在支架外侧。在设备运作一段时间后，因皮带老化或断裂需要更换新的皮带时，需要将支架和电机拆卸下来才能跟换新的皮带，需要消耗较长的维护时间，降低生产线的生产效率。 

在支架上的外侧设置有多组对称的支撑导轮，支撑导轮的形状与导轮的结构相同并且与传送带相匹配，可以防止传送装置有与长度过长导致中部的传送带受重下垂。 

综上所述：目前需要一种维护简单、维护耗时少、结构简单的覆铜板水平创送装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，维护简单、维护耗时少、结构简单的覆铜板水平创送装置。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

一种覆铜板水平传送装置，主要包括两个支架、导轮和电机，导轮设置在支架的两端，导轮上设置有与导轮相互匹配的传送皮带，设置在支架同一侧的两个导轮通过一设置有齿轮的轮轴与电机连接，轮轴与电机之间可以通过齿轮 组或者皮带连接。两个支架对称设置，导轮是设置在支架的两端并且在两个支架的外侧。这样设计的目的是在跟换传送皮带是可以直接将皮带从导轮上取下，不需要拆卸支架。 

作为本实用新型的进一步改进，将轮轴上的齿轮和电机设置两个支架之间，一方面更加节省空间，另一方面是在跟换传送皮带时可以不拆卸电机，节省维护时间。 

所述的导轮上设有一个环形凹槽，传送皮带上设有环形的凸块与凹槽相匹配。在支架的外侧设置有支撑导轮。 

本实用新型针对现有的覆铜板水平传送装置的结构重新设计，具备以下产品特点和优点： 

本实用新型具有维护流程简单、结构简单，维护时无需拆卸支架和电机，节省维护和维修时间。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二结构示意图； 

图3为本实用新型实施例二导轮结构剖视图。 

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例主要包括两个支架1、导轮2和电机3，导轮2设置在支架1的两端，导轮2上设置有与导轮2相互匹配的传送皮带4，设置在支架1同一侧的两个导轮2通过一设置有齿轮5的轮轴6与电机3连接，轮轴6与电机3之间是通多个过齿轮配合传动。两个支架1对称设置，导轮2是设置在支架1的两端并且在两个支架1的外侧。这样设计的目的是在跟换传送皮带4时可以直接将传送皮带4从导轮2上取下，不需要拆卸支架1。 

实施例二：如图2所示，本实施例的主要结构与实施例一的结构基本相同，其区别在于轮轴6上的齿轮5和电机3设置两个支架1之间。 

所述的导轮2上设有一个环形凹槽7，传送皮带上4设有环形的凸块8与凹槽7相匹配。 

一方面更加节省空间，另一方面是在跟换传送皮带4时不需要拆卸支架1和电机3，节省维护时间。同时可以防止传送皮带4脱落，并且增强传送皮带4工作时的稳定性。 

[0020] 在支架1上的外侧设置有对称的支撑导轮9，支撑导轮9的形状与导轮1的结构相同并且与传送皮带4相匹配，可以防止传送装置由于长度过长导致中部的传送皮带4受重下垂。