[实用新型]浮动精铰孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压元件阀体孔径机械加工装置，特别是涉及浮动精铰孔装置。

背景技术

液压元件性能优劣，除了结构设计之外，阀体孔径的精加工直接影响液压元件使用性能。目前，阀体孔径的精加工基本有三种形式，一种是刚性铰孔，即刀具刚性联接旋转进给，工件刚性固定在机床工作台上进行精加工，其装置结构简单，但受加工母机自身精度影响，加工精度较低；第二种是珩磨孔径的方式，即工件固定在珩磨机工作台上旋转，珩磨头旋转并往复运动。此种精加工方式比第一种具有更高的尺寸精度和几何精度，但经济性差，换磨头和调整磨块需较长时间，效率较低，一般适用于较大批量生产。第三种是人工手动旋转研磨棒往复运动的方式，此种方式，人工技能要求极高，否则很难保证几何精度和尺寸精度，而且研磨效率很低，只能用于单件小批量生产。上述三种方法对中小批量生产的液压元件阀孔加工均不十分理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种经济、实用、高效又能满足液压元件的尺寸精度，适合中小批量生产液压元件阀孔加工的浮动精铰孔装置。

采用的技术方案是：

浮动精铰孔装置，包括底板、压紧板、定位块、调整板、立柱及滑轮机构。所述的底板内布设有可使工件浮动定心的弹簧，其弹簧上端抵顶在调整板底面，定位块固定在调整板上面。所述立柱一端固定连接底板，另一端通过螺母与压紧板紧固。所述滑轮机构包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，第一滑轮和第三滑轮侧向相对应固定连接底板，并分别与机床导轨两侧连接，再以第三滑轮所设的弹簧预紧定位，第二滑轮和第四滑轮固定连接底板，并分别与机床两导轨上面连接，可使装置纵向往复行走。调整板上装工件，并由定位块使工件轴向定位，推动立柱将工件所加工的孔引入刀具，工件上面通过压紧板预压紧，即可精加工孔径，构成浮动精铰孔装置。

本实用新型取得的有益效果是：

在具体操作中，行走轻便灵活，工件可随重量变化，调节弹簧实现万向浮动，自动定心。针对不同孔径和重量的工件，只要更换不同的弹簧和刀具即可达到理想的加工效果。该装置实用简捷，更换刀具和弹簧快，效率高，不受机床精度的影响完全达到技术要求，适合液压元件阀孔中小批量的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

具体实施方式

浮动精铰孔装置，包括底板4、压紧板1、定位块3、立柱11及滑轮机构。所述的底板4内布设有可使工件浮动定心的弹簧9，其弹簧9上端抵顶在调整板10底面，定位块3固定在调整板10上面。所述立柱11一端固定连接底板4，另一端通过螺母与压紧板1紧固。所述滑轮机构包括第一滑轮5、第二滑轮6、第三滑轮7和第四滑轮8，第一滑轮5和第三滑轮7侧向相对应固定连接底板4，并分别与机床导轨12两侧连接，再以第三滑轮7所设的弹簧13预紧定位，第二滑轮6和第四滑轮8固定连接底板4，并分别与机床两导轨12上面连接，可使装置纵向往复行走。调整板10上装工件2，并由定位块3使工件2轴向定位，推动立柱11将工件2所加工的孔引入刀具，工件2上面通过压紧板1预压紧，即可精加工孔径，构成浮动精铰孔装置。

工作原理

工件2装在调整板10上，用定位块3将工件轴向定位，推动立柱11使工件2所加工的孔引入刀具，导向定心调整后，预紧压紧板1，即可精加工孔径。此时，加工的工件2可随着刀具上下、左右跟随刀具自动定心。工件自动定心主要是弹簧9的选择，可根据工件2的重量和加工孔的位置进行调整。即工件的重量＝弹簧的刚度×弹簧的件数×工件压入时弹簧的变形量。中心高度的调整可根据不同的工件中心高度进行弹簧自由高度的选择，也可以更换调整板10加以调整。加工过程不受工件的重力，刀具径向力、轴向分力的影响加工出可达到的精度要求。用该装置精加工的孔径其圆度可达到0.001-0.003mm，圆柱度可达到0.003-0.005mm，比珩磨孔提高工效3-5倍。