[实用新型]一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，属于水处理技术领域。

背景技术

斜板或斜管沉淀池是一种在沉淀池内装置很多间隙较小的平行倾斜板或直径较小的平行倾斜管的沉淀池，因其沉淀效率高、停留时间短(池子容积小)和占地面积小而在水处理沉淀技术中被广泛采用。在斜板或斜管沉淀池的设计中，斜板或斜管的支撑系统的设计是一个很重要的内容。目前支撑系统较为普遍的做法是在槽钢支承梁上铺角钢或者扁钢(小尺寸的沉淀池)，或者在钢筋混凝土支承梁上再架角钢或扁钢等(较大尺寸的沉淀池)组成斜板或斜管的支撑系统。采用这种设计方法设计的支撑系统必须要有主梁(钢梁或混凝土梁)和安装在主梁上的斜板或斜管支架(角钢或扁钢等)。在较大尺寸的池型设计时，由于跨度较大致使结构设计时主梁断面尺寸大大增加，或者为减小主梁断面尺寸需要增加支柱从而严重影响沉淀池排泥机械的运行。同时，这种设计因支撑结构占据的尺寸较大，一定程度上影响了沉淀池的水流流态，减少了沉淀池的有效过滤面积，造成斜板或斜管在与支撑系统接触部分的排泥不畅而堵塞，影响了沉淀池的沉淀效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、牢固、适用于各种尺寸规格的矩形沉淀池的斜板或斜管的支撑系统，解决传统设计方法造成的沉淀池的斜板或斜管的支撑系统结构复杂、斜板或斜管面积利用系数低、斜板或斜管内部局部沉淀的污泥无法排除等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，包括若干个等间距平行排列的圆钢、CO型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述CO型花篮螺丝的O端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述CO型花篮螺丝的C端扣接。

进一步的，所述固定件为与所述沉淀池的内壁等长的角钢，所述角钢的一侧用锚筋锚入所述沉淀池的内壁，另一侧上设有沿长度方向上均布的圆孔。

进一步的，所述固定件为若干个螺纹钢，所述螺纹钢的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端弯成O型圈。

本实用新型采用均匀布置的不锈钢CO型花篮螺丝、预埋于钢筋混凝土池体的固定件以及贯通整个纵向长度的圆钢组成的支撑系统，从而大大简化了斜板式或斜管式沉淀池的内部结构。因圆钢断面尺寸明显小于钢筋混凝土梁、槽钢、角钢、扁钢等支撑结构占用的面积，从而大大提高了沉淀池的面积利用系数，解决了斜板或斜管与支撑系统接触部分排泥不畅问题，而且使沉淀池的跨度不受限制。同时，花篮螺丝的使用更便于支撑系统的张紧、安装、拆卸，便于维护，也大大降低了支撑系统的土建、安装费用。

附图说明

图1为本实用新型的斜板或斜管支撑系统的平面布置示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为斜板或斜管支架固定端的局部放大示意图；

图4为固定件角钢上的圆孔布置示意图。

其中，1.角钢；2.锚筋；3.CO型花篮螺丝；4.圆钢；5.圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

图1至图4给出了一种斜板或斜管支架的结构示意图。如图所示，本实用新型的斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，包括若干个等间距平行排列的圆钢4、CO型花篮螺丝3和固定件，圆钢4的两端均与CO型花篮螺丝3的O端固定连接；固定件的一端锚入沉淀池的内壁，另一端与CO型花篮螺丝3的C端扣接。

进一步的，固定件为与沉淀池的内壁等长的角钢1，角钢1的一侧用锚筋2锚入沉淀池的内壁，另一侧上设有沿长度方向上均布的圆孔5。如图2和3所示，本实用新型采用圆钢4与使其张紧的不锈钢CO型花篮螺丝3组成斜板或斜管的支撑系统，CO型花篮螺丝3的C端扣入预埋入池壁的不等边角钢1上预制的圆孔5，圆孔5间距根据池型大小和斜板或斜管安装需要的支架间距设计，一般采用150～200mm，圆孔5的直径可采用30mm；不等边角钢1用锚筋2锚入池壁以确保固定端的牢固可靠，不等边角钢1可采用16/10#不等边角钢，厚度16mm，其长度可根据池体尺寸采用通长或分段预埋；圆钢4与CO型花篮螺丝3的O端扣接，其端口应在与花篮螺丝的O端连接后焊接牢固，保证不会松脱，圆钢4的直径可根据池体尺寸及布置间距、斜板或斜管的数量(或重量)设计，一般采用8～12mm；不等边角钢1、圆钢4在安装完成后应采用环氧煤沥青防腐。