[实用新型]一种用于电渣重熔炉的导电连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及一种适用于各种容量的电渣重熔炉的导电连接装置。

背景技术

目前，随着钢铁工业的蓬勃发展，冶金设备也在日新月异，特别是在特殊钢种冶炼领域，对钢铁材料的力学性能要求相当苛刻，这些材料常常应用于航空航天，卫星宇航等尖端高科技行业。为此我们正在从人机工程、能耗工程、自动化程度等各个角度去潜心研究电渣重熔炉的性能与结构。

电渣重熔炉是特殊钢工业冶炼的重要生产设备之一，是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，使金属熔滴经由电渣液清洗后，在水冷结晶器中逐步结晶成钢锭的二次冶炼设备；电流导电控制系统则是熔化过程中材料获得熔炼能量的关键环节，对钢锭的力学性能和金相组织起到决定性作用，也是钢铁在熔炼过程中计算机控制系统获得反馈信号的重要技术参数。为了保证电渣重熔炉的上炉腿和下炉腿的接触导电可靠和熔炼的顺利进行，则需要采用一种设置在电渣重熔炉上、下炉腿之间的导电连接装置。

在现有技术中，电渣重熔炉上、下炉腿的导电连接装置通常采用全液压式机构或各种机械式机构等。若采用全液压式机构设计，虽然可以满足平稳和夹紧的效果，但造成夹紧机构结构复杂，空间体积庞大，维护难度增大，密封要求更高，外围管路增多等等情况，导致在实际操作中，会较频繁地出现因上述情况而引起的问题，从而影响了冶炼效率。若采用各种机械式机构虽然同样也可以满足夹紧效果，比如凸轮偏置压紧机构，偏心轮机构等等，但是这些机械式机构大都难免结构复杂，体积大，空间位置分散，机构运动磨损快，动作精度随之下降，对操作要求难度也增大，因此，很难实现自动化控制冶炼的要求。当前形势下，随着冶金工业的现代化程度步伐的加快，实现自动化控制已经是冶炼设备工程的风向标。在钢铁工业相对恶劣的工况下(如温度高，粉尘大等)，尽量减少人工机前操作风险，采用自动化集中控制的冶炼方式，通过计算机远程控制系统和传感器实现信息采集和智能反馈。对此工程设计人员必须满足钢铁工业的需求，致力于设备的改进和开发，至此，迫切需要在设计电渣重熔炉时，对现有的导电连接装置进行改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型的用于电渣重熔炉的导电连接装置，以实现电渣重熔炉上、下炉腿间导电程度的充分化以及导电连接的可靠性，从而实现电渣重熔炉机械系统的自动化控制。

本实用新型所述的一种用于电渣重熔炉的导电连接装置，所述电渣重熔炉包括上炉腿和下炉腿，所述上炉腿的一端连接一铜销，所述下炉腿的一端固定连接一半开口的连接座，该连接座内腔设有一轴向嵌置所述铜销的铜套，所述导电连接装置包括一T型接触块和一油缸，

所述油缸包括连接在所述连接座外表面的缸体和连接在该缸体顶端的带有胶管的底座，所述缸体内部设有一沿缸体内壁且相对于下炉腿径向移动的活塞以及一竖直连接在该活塞底面的活塞杆；

所述活塞杆上套设一位于所述活塞底面和连接座外表面之间的弹簧，所述连接座外表面上设有一贯穿至所述铜套内腔的通孔，所述活塞杆的底端嵌置在该通孔内，且该活塞杆的底面上设有一嵌置所述T型接触块的竖直部的凹槽。

在上述的用于电渣重熔炉的导电连接装置中，所述连接座的开口端通过螺栓连接一压紧法兰，且该压紧法兰与连接座开口端的端面之间设有调整垫片。

在上述的用于电渣重熔炉的导电连接装置中，所述油缸的底座与缸体的连接处以及所述活塞与缸体内壁之间分别设有密封圈。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过油缸液压作用在接触块上，使上炉腿铜销与下炉腿铜套紧密接触，即有效消除了上炉腿与下炉腿装配的单边间隙，从而使其导电连接的可靠度大大增强。本实用新型结构紧凑合理，造型新颖美观，在实际工业生产中效果显著，安全可靠，便于控制和操作，客户反馈良好，具有相当的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于电渣重熔炉的导电连接装置的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1所示，电渣重熔炉包括上炉腿12和下炉腿1，其中，上炉腿12的一端连接一铜销16，下炉腿1的一端焊接一半开口的连接座17，该连接座17内腔设有一可轴向嵌置铜销16的铜套18，连接座17的开口端通过紧固螺栓13连接一压紧法兰14，且该压紧法兰14与连接座17开口端的端面之间设有调整垫片15。

本实用新型的用于连接上炉腿12和下炉腿1，即使铜销16和铜套18可靠连接的导电连接装置包括一T型接触块19和一油缸，其中，