[实用新型]大型卧式汽泵密封面研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，具体地说是一种大型卧式汽泵密封面研磨装置。

背景技术

大型卧式汽动给水泵在长期使用后会出现工作效率降低的情况，本领域技术人员经过分析，认定造成汽泵工作效率降低的原因主要在于汽泵壳体低压侧垂直密封端面受到冲刷，造成给水在泵体内由高压侧向低压侧窜流。为解决窜流的问题，需对汽泵壳体的密封面进行研磨处理，但由于卧式汽泵的密封面为垂直密封面，若采用研磨工具进行，研磨盘在重力的影响下无法对中，会造成密封面研磨不均匀的情况，无法有效解决窜流问题，严重时还会使整个汽泵壳体报废，因此各电力企业在解决这一问题时均采用切割汽泵壳体的方法，对汽泵壳体进行分解、移动、旋转，使垂直密封面成水平状态再对其进行研磨，研磨后再对壳体进行组装、堆焊，检修过程极为繁琐，施工难度大，耗费时间长、占用大量的人力、物力，设备维护成本极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型卧式汽泵密封面研磨装置，它能够对大型卧式汽泵的垂直密封面进行研磨，不会造成研磨不均匀的情况，不需对汽泵壳体进行切割。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括支撑架，支撑架安装在汽泵壳体上，支撑架上开设通孔，通孔一侧安装螺母，螺母内安装丝杠，丝杠一端设置手柄，丝杠另一端与顶杆的一端连接，顶杆的另一端安装顶针，顶针的顶端与研磨盘接触，顶针的顶端为圆锥体，研磨盘一侧圆心处设置圆锥孔，研磨盘另一侧圆心处设置转轴，研磨盘边沿设置环形凸台，环形凸台一侧安装砂纸，汽泵壳体上安装定位架，定位架上开设对中孔，转轴从对中孔内穿过。转轴与定位架的对中孔之间安装轴承。转轴与电机的输出轴连接。转轴与电机的输出轴之间通过万向节连接。

本实用新型的优点在于：能够对大型卧式汽泵的垂直密封面进行研磨，不会造成研磨不均匀的情况，能够有效解决窜流问题，不需对汽泵壳体进行切割，检修步骤简单，施工难度低，消耗时间短，不需占用大量人力、物力，大大降低了设备维护的成本；使用寿命长等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的大型卧式汽泵密封面研磨装置包括支撑架1，支撑架1安装在汽泵壳体15上，支撑架1上开设通孔2，通孔2一侧安装螺母3，螺母3内安装丝杠4，丝杠4一端设置手柄5，丝杠4另一端与顶杆6的一端连接，顶杆6的另一端安装顶针7，顶针7的顶端与研磨盘8接触，顶针7的顶端为圆锥体，研磨盘8一侧圆心处设置圆锥孔9，研磨盘8另一侧圆心处设置转轴10，研磨盘8边沿设置环形凸台13，环形凸台13一侧安装砂纸14，汽泵壳体15上安装定位架16，定位架16上开设对中孔17，转轴10从对中孔17内穿过。安装时，旋转丝杠4一端的手柄5，使丝杠4相对螺母3向研磨盘8的方向移动，并使顶针7顶紧研磨盘8，研磨盘8上的砂纸14与密封面紧密接触，支撑架1和定位架16能够确保研磨盘8处于对中状态，不会在重力的作用下发生偏移，保证研磨均匀。使用时，用工具使转轴10旋转，带动研磨盘8转动，对密封面进行研磨，为便于操作，可将转轴10的端部制成六棱柱形或四棱柱形，操作者使用普通扳手或电动扳手就可使转轴10旋转。

本实用新型为了防止转轴10与定位架16的对中孔之间的接触面因长期摩擦而出现磨损，影响研磨盘8对中的精确度，可在转轴10与定位架16的对中孔之间安装轴承17，轴承17能够有效避免转轴10与定位架16的对中孔之间的接触面出现磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型为了进一步简化操作步骤，可使转轴10与电机11的输出轴12连接。使研磨盘8在电机11的驱动下工作，不需人工对转轴10进行旋转，进一步节省了人力物力，缩短了设备维护所用时间。

本实用新型所述的电机11的输出轴12需要与转轴10处在一条直线上，这就要求电机11的安装位置必需精确，否则输出轴12和转轴10旋转时会产生剧烈摆动，为避免这种摆动情况，可在转轴10与电机11的输出轴12之间安装万向节18。万向节18能够使输出轴12与转轴10同步平稳旋转，即使电机11安装位置有偏差也不会出现摆动的情况。