[实用新型]一种可稳固组装的刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀杆结构，尤其是一种利用热胀冷缩手段达到迫紧结合效果的可稳固组装的刀杆。

背景技术

一般常见的刀杆结构是包含有一刀杆本体、一刀头与一锁固螺栓，其中，于刀杆本体前端是凸出形成有一套柱，并于套柱的端面中央凹设有一结合螺孔，而刀头后端则凹设有一内径大于套柱外径的套孔，以使刀头透过套孔套设于刀杆本体的套柱上，于刀头前端则是设有一刀片座，以及于刀片座上装设有一刀片，再以一锁固螺栓穿过刀头锁固于刀杆本体上套柱中央的结合螺孔中，藉此，使刀杆本体与刀头紧固地结合。

然而，由于一般常见的刀杆结构，其刀头后端的套孔内径是大于刀杆本体的套柱外径，而使刀头的套孔与刀杆本体的套柱形成松配合的套合关系，仅以锁固螺栓固定刀头于刀杆本体上，因此，当刀杆装设于转轴上高速运转时，则使刀头与刀杆本体容易产生震动，进而导致加工精度下降，以及造成刀具的磨损，尚有待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供提供一种利用热涨冷缩手段，使刀杆本体与刀头迫紧结合的可稳固组装的刀杆，以达到提升 加工精度、减少刀具磨损的目的。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种可稳固组装的刀杆，其包含有一刀杆本体、一刀头、一衬环与一锁固螺栓，其特征在于：所述的刀杆本体是于前端凸出形成一套轴，于套轴的端面上则凹设有一锁固螺孔；刀头是套设于刀杆前端，并包含有一套轴孔、一容置孔与一穿孔，其中，套轴孔是凹设于刀头的后端，并且于常温下的套轴的外径大于套轴孔的内径，经热胀冷缩后的套轴外径小于套轴孔内径，套轴孔内周面迫紧地套合于套轴的外周面上；容置孔是凹设于刀头的前端；穿孔是穿设于刀头上，并连通套轴孔与容置孔；衬环是设置于刀头的容置孔中，并于前端的内环面凹设有一螺栓容槽；锁固螺栓是穿设容置于衬环的螺栓容槽内，并穿过刀头的穿孔与套轴孔，锁固于刀杆的锁固螺孔上。

上述技术方案的有益之处在于：

基于上述的技术手段，本实用新型的可稳固组装的刀杆，由于刀杆本体于常温下，套轴的外径是大于套轴孔的内径，因此，于组装前必须先将刀杆的套轴冷却降温，以使套轴缩小至可穿入刀头的套轴孔中，或令刀头的后端加热，使套轴孔膨胀至可套设于刀杆的套轴上，待刀头或刀杆恢复至常温状态，便会使套轴孔的内周面迫紧地套合于套轴的外周面上，以达到稳固结合刀杆本体与刀头的组装结构，可提升加工精度、使加工物表面粗糙度优良，以及减少刀具的磨损、增加刀片寿命。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型的局部分解立体图。

图3是本实用新型于组装前的局部剖面侧视图。

图4是本实用新型于组装后的局部剖面侧视图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

本实用新型是一种可稳固组装的刀杆，请参照图1-4，其包含有一刀杆本体10、一刀头20、一衬环30与一锁固螺栓40，其中：

刀杆本体10是于前端包含有一套轴11、两限位凹槽12、两限位块13与两限位螺栓14，其中，套轴11是凸出形成于刀杆本体10的端面上，并具有一外径，于套轴11的端面上则凹设有一锁固螺孔110；刀杆本体10于前端端面上的相对两侧分别凹设有一限位凹槽12，各限位凹槽12于内面上凹设有一限位螺孔120；限位块13分别嵌设于限位凹槽12内，并凸出于刀杆本体10的前端端面，各限位块13是沿刀杆本体10的径向穿设有一螺栓穿孔130；限位螺栓14分别穿过限位块13的螺栓穿孔130，锁设于刀杆本体10的限位螺孔120中；