[实用新型]一种离心铸造湿涂料喷涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心铸造湿涂料喷涂装置。

背景技术：

目前，离心铸造应用的湿涂料，其致密性、高温强度、均匀性、隔热性能以及与模具的结合性能都比干涂料更好，但是，湿涂料喷入模具的均匀性与喷涂湿涂料的装置关系较大，其次湿涂料喷入模具后的干燥必须依靠较高的模具温度烘烤，通常湿涂料完全干燥后会降低模具温度50-100℃，这样一来要保证铸件的质量就必须提高模具的温度，这种方法成本高、工艺复杂，而且模具温度高还会降低模具的使用寿命，如果让湿涂料自然干燥，需要一定的时间，生产效率比较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种离心铸造湿涂料喷涂装置，可加快干燥湿涂料。

一种离心铸造湿涂料喷涂装置，其中：包括涂料管、压缩气管，涂料管穿套在压缩气管内，压缩气管的内径大于涂料管的外径，涂料管的外壁上设有加热装置。

所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其中：所述的加热装置为加热电阻丝，加热电阻丝绕设在位于压缩气管内部的一段涂料管的外壁上。

所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其中：涂料管的喷涂端连接圆锥形喷头，圆锥形喷头与压缩气管的出气端口部之间具有间隙。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果：

本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置，涂料管与压缩气管构成套管，位于压缩气管内部的一段涂料管的外壁上设有加热装置，如此，涂料管在喷涂时，加热装置对涂料管内的湿涂料加热，同时，加热装置还对压缩气管中的压缩气体加热，一方面，使湿涂料具有一定的温度，再加上喷涂时模具本身的温度和加热的压缩气体吹热风，湿涂料喷到模腔内后，湿涂料中的水分迅速蒸发，使干燥时间大大缩短，提高生产效率，而且模具不需要因为干燥涂料而进行升温处理，降低模具使用温度，延长模具使用寿命，另一方面，喷涂时预热的压缩气体对涂料管喷涂端带有压力的湿涂料进行雾化，喷涂间隙可进行微调，可使涂料喷涂更加均匀，提高喷涂质量，使铸件的质量得到保证。

附图说明：

图1为本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置的结构原理图。

具体实施方式：

本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置，如图1所示，包括涂料管1、压缩气管2，涂料管1通过连接部位61处的外螺纹套接在压缩气管2相应连接部位62处的内螺纹内，使涂料管1穿套在压缩气管2内，涂料管1套接在压缩气管2内的部位的外壁上套设有陶瓷绝缘管31，陶瓷绝缘管31上均匀绕设有加热电阻丝3，涂料管1、陶瓷绝缘管31、加热电阻丝3构成的整体的外径小于压缩气管2对应部位的内径。

涂料管1的第一端11用于连接压力涂料罐，涂料管1的第二端是喷涂端12，喷涂端12的内壁上设置有内螺纹5，与圆锥形喷头4的连接头外壁上的外螺纹配合螺接；圆锥形喷头4的涂料出口41、42开设在圆锥形喷头4的锥形斜面上，圆锥形喷头4的锥形斜面与压缩气管的出气端口部之间具有间隙，圆锥形喷头4的涂料出口41、42的位置对应压缩气管2的出气端口部设置，压缩气管2的入气口21、22用于连接压缩空气装置；湿涂料从压力涂料罐进入涂料管1并压到圆锥形喷头4的涂料出口41、42处喷出，同时，压缩空气从压缩气管2的出气端口部喷出时将涂料出口41、42处喷出的涂料雾化；通过调整圆锥形喷头4的连接头外螺纹与涂料管1的喷涂端12内壁上的内螺纹5之间的松紧度，可微调圆锥形喷头4的涂料出口41、42与压缩气管2的出气端口部之间的距离，从而可调整涂料喷涂的均匀度。圆锥形喷头4为现有技术，这里不再赘述。

本实用新型的加热电阻丝3用于对涂料管1内的湿涂料加热，同时，加热电阻丝3还对压缩气管2中的压缩气体加热，一方面，加热电阻丝3使湿涂料具有一定的温度，再加上喷涂时模具本身的温度和加热的压缩气体吹热风，喷涂中湿涂料中的水分迅速蒸发，使干燥时间大大缩短，提高生产效率，而且模具不需要因为干燥涂料而进行升温处理，降低模具使用温度，延长模具使用寿命。

涂料管1、压缩气管2可采用无缝钢管、铝管或铜管。