[实用新型]旋转切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到自动吹塑吹瓶机上用于切除飞边的切刀装置。

背景技术

目前，用于自动吹塑吹瓶机上切除飞边的切刀装置，通常为一体式强行切除结构。所谓的一体式强行切除就是沿一个方向将飞边打掉。该切刀装置在切除瓶口顶部的飞边时，由于一体式强行切除飞边时，切刀的推进阻力较大，切刀非常容易损伤，需经常更换，增加了生产成本；而且，推动切刀所需要的动力也较大，进一步增加了生产成本。此外，切出的瓶口端面更加不光滑，还需要用人工修理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减小切刀的推进阻力的旋转切刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：旋转切刀装置，包括：支座，支座上设置有平推油缸，平推油缸的活塞杆上设置有安装座，安装座上设置有旋转驱动气缸和若干个齿轮箱，旋转驱动气缸的活塞杆通过连接块连接有与其相平行的旋转驱动齿条，每个齿轮箱中活动设置有齿轮轴，齿轮轴上设置有旋转齿轮，齿轮轴伸出齿轮箱、并在端部设置有刀架，刀架上设置有切刀，所述的旋转驱动齿条活动穿设在所有的齿轮箱中，与所有的旋转驱动齿轮啮合。

所述的支座上在平推油缸的两侧分别设置有导向套，导向套中活动设置有导向杆，平推油缸的活塞杆与导向杆相互平行，导向杆的一端端部与所述的安装座固定在一起。

所述导向套的外壁上设置有周向凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过切刀的旋转，沿着瓶口逐步将飞边切除，大大减小了切刀的推进阻力，切刀不易损伤，而且，推动切刀所需要的动力也大大降低，大大降低了生产成本。除此之外，切出的瓶口端面更加光滑，不再需要人工修理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中K向的局部结构示意图。

图3是图1中左视方向的结构示意图。

图4是图2的俯视方向的结构示意图。

图1至图4中：1、切刀，2、刀架，3、连接块，41、底板，42、立板，43、侧板，5、旋转驱动气缸，51、活塞杆，6、平推油缸，61、活塞杆，7、齿轮轴，71、旋转驱动齿轮，8、旋转驱动齿条，9、齿轮箱，10、盖板，11、导向套，12、导向杆，13、底座，14、支承座，15、周向凸起。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图3所示，本实用新型所述的旋转切刀装置，包括：由底座13和设置在底座13上的支承座14构成的支座以及由底板41、立板42和侧板43构成的安装座，所述支承座14上设置有平推油缸6和一对位于平推油缸6两侧的导向套11，导向套11中活动设置有导向杆12，平推油缸6的活塞杆61与导向杆12相互平行，安装座的立板42与导向杆12的一端端部以及平推油缸6的活塞杆61的端部固定在一起，安装座的底板41的底面上设置有旋转驱动气缸5和四个齿轮箱——参见图2所示，每个齿轮箱由箱体9和盖板10构成，旋转驱动气缸5的活塞杆51通过连接块3连接有与活塞杆51相互平行的旋转驱动齿条8，每个齿轮箱中通过一对轴承活动设置有齿轮轴7，齿轮轴7上设置有旋转驱动齿轮71——参见图4所示，齿轮轴7伸出齿轮箱、并在端部设置有刀架2，刀架2上设置有切刀1，所述的旋转驱动齿条8活动穿设在所有的齿轮箱中，与所有的旋转驱动齿轮71啮合。本实施例中，所述的导向套11焊接在支承座14上，为了方便导向套11的安装定位，在导向套11的外壁上设置有周向凸起15。

实际使用时，平推油缸6动作，推动安装座向前运动，使切刀1插入所要去除飞边的瓶子中；然后，旋转驱动气缸5动作，其活塞杆51通过连接块3带动旋转驱动齿条8作直线运动，旋转驱动齿条8带动与之啮合的旋转驱动齿轮71转动，旋转驱动齿轮71通过齿轮轴7和刀架2带动切刀1绕着瓶口旋转，进行360度的旋切，将瓶口上方的飞边去除。