[实用新型]一种熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色金属熔炼设备，尤其涉及一种带有电(永)磁搅拌器的熔铝炉。

背景技术

目前，在现代化铝熔炼炉上通常配置了电(永)磁搅拌器，目的是利用磁场搅拌铝液，从而提高铝液成分的均匀性和减小铝液温差，还可以提高熔炼的速度。现有技术中，此类熔铝炉通常采用圆形或矩形结构，然后这些结构分别存在以下缺陷：

1、圆形炉型多用于大吨位的熔铝炉，虽然电(永)磁搅拌器可以使铝液形成完整的搅拌涡流，但是由于圆形熔铝炉往往采用从炉顶装料的方式，因此，需要配套专用的炉盖开启设备和炉盖放置区域，而且，这类熔铝炉结构复杂，造价较高，占用厂房面积大；

2、矩形炉型多用于中小吨位的熔铝炉，虽然可以在炉体侧墙开设炉门装料，不需要专用的炉盖开启设备和炉盖放置区域，制作安装均比圆形炉容易，设备成本也比圆形炉低，但是，配套电(永)磁搅拌器时，往往在熔铝炉内存在搅拌死角，从而使其搅拌效果受到很大影响；更据有关文献报道，同样的电(永)磁搅拌器应用在同吨位的圆形和矩形炉上，在铝液成份均匀性和铝液温差方面，矩形炉比圆形炉要大40％。

由此可见，目前迫切需要对现有的熔铝炉结构进行改进以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种新型的熔铝炉，以解决传统的侧墙开门装料的熔铝炉的电(永)磁搅拌死角问题，以实现提高铝液的溶解速度和提高铝液成分的均匀程度的目的。

本实用新型所述的一种熔铝炉，包括炉体以及设置在该炉体上的装料炉门、燃烧器、探入式热电偶和加铝液装置，所述炉体呈外切圆多边形结构，且所述装料炉门位于该炉体的一侧墙上。

上述的熔铝炉，还包括一设置在炉体内腔底面上的电磁或永磁搅拌器，且该电磁或永磁搅拌器的中心线位于所述炉体内腔的重心线上。

在上述的熔铝炉中，所述的燃烧器、探入式热电偶和加铝液装置分别安装在所述炉体的不同侧墙上，且该炉体的一侧墙上还设有出铝口和烟道口。

在上述的熔铝炉中，所述炉体呈六边形或八边形。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过将炉体外形设计为多边形，并在炉体的各侧墙上合理配置炉门、燃烧器、探入式测温热电偶、出铝口和烟气排出口等，从而当本实用新型中所配置的电(永)磁搅拌器工作时，能很好地消除搅拌时存在搅拌死角的现象，使铝液成分更均匀，铝液温差更小。另外，本实用新型相对于传统圆形炉，采用的是炉体侧墙开门的方式装料，因此，具有制造方便、制造成本大大降低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种熔铝炉的较佳实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种较佳实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例中的熔铝炉，包括一炉体10、四个燃烧器2、一探入式热电偶5和一加铝液装置3(即加铝液井)，其中，

炉体10呈八边形结构，且炉体10的一侧墙上设有装料炉门1，且装料炉门1的大小既要满足装入炉料和扒渣的要求，又要尽可能减小不必要的开度，以减少炉门的热损失；与装料炉门1位置对应的一侧墙上设有出铝口6和烟道口4；

炉体10内腔底面上设有一电磁或永磁搅拌器7，由于炉体10不同侧墙的砌体斜坡角度不同，因此，电(永)磁搅拌器的中心线并不设置在炉体10内腔的中心线上，而是设置其重心线；

四个燃烧器2、一探入式热电偶5和一加铝液装置3则分别安装在其他六侧墙上，其中，在设计安装燃烧器2的侧墙与其它侧墙夹角时，必须满足燃烧器2喷射火焰的水平角度要求。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1.炉门的开口度介于矩形炉和圆形炉中间，便于炉门添加固体料和液所需的合金，打开炉门时减少了能量的损失，同时相对于圆形炉而言，更加方便清除铝渣。

2.应用电磁或永磁搅拌器时，能够类似于圆形炉一样，消除搅拌死角，使得铝液成分更加均匀，铝液温差更小，从而提高产品质量。

3.安装燃烧器的侧墙设计形成的角度往往能达到燃烧器喷射火焰的水平角度要求，相对于矩形或圆形炉墙来说，给炉墙耐材的施工带来很大的方便。

4.本实用新型在施工中很便于耐材和结构的安装和制造，且设计新颖，外形美观、成本较低。

5.本实用新型中的炉体结构可应用在所有需要配套电(永)磁搅拌器的固定式和倾动式熔铝炉上，应用范围广。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。