[实用新型]一种机动二轮车车架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机动车车架，尤其是一种机动二轮车车架。 

背景技术

机动二轮车由于具有轻便、操作灵活以及油耗低等优点，受到消费者的喜爱，另外，该摩托车的车身轻巧、部件布局紧凑，使得乘骑者上下车更为方便，但是在设计上同时也对车架的结构要求简单、小巧。 

现有机动二轮车的车架主要由主弯管、左、右副管和左、右支撑管焊接而成，其中主弯管顶端设置有立管，左、右副管前端焊接在主弯管的中后部，左、右副管尾端连接有坐垫锁安装支架，左、右支撑管两端分别焊接在主弯管后端以及左、右副管的中部，并与主弯管形成V形结构。主弯管为单根弯曲的金属管材，左、右副管大致平行地沿车架纵向布置，其主要用于支承安装在其上的置物箱、油箱和座垫等物品；支撑管主要用于支撑副管，以加强副管的承载能力。 

但是目前车架采用的主弯管为圆管结构，该结构刚性差、重量大，而且与左、右副管焊接时由于是圆管与圆管之间的焊接，所以操作上十分不便，同时也会使得焊接处的集中应力变大；另外，参照图7，左、右支撑管3、3’的前端焊接时，首先要在发动机连接板6上焊接上连接板62，再通过连接板62进行左、右支撑管3、3’的焊接，由于左、右支撑管3、3’与连接板62的连接夹角较小，从而导致焊枪难以对其连接处进行焊接，焊接难度较大，而且焊接面积小，使得产品的后半部分的支撑力不足，难以符合车架的承重要求；同时，参照图8，现有产品为了加强左、右副管2、2’的支承力，通常在左、右副管2、2’中间位置之间焊接圆管21，由于圆管21上无法锁固头盔箱等物件，于是人们又在圆管21上焊接用于放置锁固螺母23的矩台22，但是该加工工艺繁琐，制作麻烦，难以符合人们的加工要求。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种整体刚性大、焊接方便、结构强度高、支撑力好的机动二轮车车架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种机动二轮车车架，包括主弯管、左、右副管以及左、右支撑管，所述主弯管为矩形方管，主弯管的中后部设置有连接支架，所述连接支架与左、右副管相互焊接；

作为上述技术方案的改进，所述连接支架是焊接在所述主弯管后部形成一连接凸台，该连接支架与左、右副管的连接面为平面；所述连接支架的下部围合焊接在主弯管上，连接支架的上部与主弯管之间形成型腔，所述左、右副管焊接在连接支架的侧平面上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述左、右副管中间位置之间焊接有钣金件；所述钣金件的横截面为方形，其中部设置有平台，平台上设置有锁固螺母；

进一步，所述主弯管的后端焊接有发动机连接板，发动机连接板上穿接有后摇架轴管，所述后摇架轴管与左、右支撑管相互焊接。

本实用新型的有益效果是：本车架具有整体刚性大、焊接方便、结构强度高、支撑力好的特点，从而可以广泛应用于机动二轮车车架的制作上。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是图1的A处结构示意图；

图5是图2的B-B的剖视图；

图6是图2的C处结构示意图；

图7是现有产品的连接板与左、右支撑管连接示意图；

图8是现有产品在左、右副管之间的圆管上焊接矩台的连接示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种机动二轮车车架，包括主弯管1、左、右副管2、2’以及左、右支撑管3、3’，所述主弯管1为矩形方管，主弯管1的中后部设置有连接支架4，所述连接支架4与左、右副管2、2’相互焊接，为了使连接牢固可靠、增大连接面积，并提高连接支架4的强度和承载能力，所述连接支架4是横跨主弯管1、下沿焊在主弯管1上，下沿焊接长度为130~180毫米，最佳为170毫米左右，有效的减小了集中应力；连接支架4的上部与主弯管1之间形成型腔，所述左、右副管2、2’的前端与上述凸台的侧平面相焊接。从图5所示，该连接支架4的截面为矩形，与左、右副管2、2’的连接面为平面，该设计采用平面与圆管的焊接形式，从而使得车架的整体刚性增强，而且还使得焊接的空间增大，焊接操作更为方便，也使得车架的集中应力减少。