[实用新型]EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA边角废料塑化造粒装置，具体是一种EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆。

背景技术

EVA边角废料塑化造粒装置一般包括主机、子机、冷却槽、吸湿机、切粒机和送料机。其中，主机一般由主机料筒、主机螺杆、主机控制箱、变速箱及主电机、下料斗、过滤网、排气孔组成，主机螺杆穿设于主机料筒内，主机料筒采用全自动控温，依不同的EVA边角废料设定不同的温度指标，使主机料筒的温度介于150℃-300℃之间，生产时，原料(EVA边角废料和其他配料)送入主机料筒内进行加热塑化，并由主机螺杆推送出主机料筒外。

现有的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，如图1所示，由杆体和沿杆体的轴向盘绕的螺旋推料槽构成，以塑化产品的出料方向为前，螺旋推料槽由后至前呈由深到浅的变化。由于螺旋推料槽越深，其推料速度越快，螺旋推料槽越浅，其推料速度越快，现有的这种主机螺杆，螺旋推料槽由后至前呈由深到浅的变化，这样，原料在主机料筒的前段输送速度较慢，容易导致主机料筒内的原料因堵塞而在塑化过程中温度过高而炭化。为了解决这个问题，现有的EVA边角废料塑化造粒装置，通过在主机料筒的筒壳上开设有排气口，通过此排气口排出部分高温气体，从降低主机料筒内的温度，避免原料炭化。但由于所设的排气口会引起主机料筒内压力不稳定、温度不均匀等问题，导致部分原料塑化不良，降低了塑化产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，其可有效解决原料堵塞在主机料筒内的问题，从而避免原料在塑化中因温度过高而炭化。

本实用新型的技术方案是这样的：EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，包括杆体和沿杆体的轴向盘绕的螺旋推料槽；以塑化产品的出料方向为前，上述螺旋推料槽由后至前分为依次相续接的第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽，此第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽的深度由后至前分别呈由深到浅的变化；且上述第一螺旋推料槽、上述第二螺旋推料槽和上述第三螺旋推料槽三者的后端的深度呈由浅到深的变化。

上述第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽的长度比约为3.8∶1∶1.5。

采用上述方案后，本实用新型的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，与现有技术相比，螺旋推料槽由后至前分为依次相续接的三段，此三段螺旋推料槽的深度由后至前分别呈由深到浅的变化，且此三段螺旋推料槽的后端的深度呈由浅到深的变化，通过此三段螺旋推料槽进行三段式递进加速推料，保证原料在主机料筒中被快速推进，有效解决原料堵塞在主机料筒内的问题，从而避免原料在塑化中因温度过高而炭化。使用本实用新型的主机螺杆的主机料筒，无需在主机料筒的筒壳上开设排气口(可将排气口设在下道工序或其他位置)，从而避免了在主机料筒的筒壳上设置排气口所带来的不良后果。

附图说明

图1为传统的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，如图2所示，包括杆体1和沿杆体1的轴向盘绕的螺旋推料槽，以塑化产品的出料方向为前，螺旋推料槽由后至前分为依次相续接的第一螺旋推料槽2、第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4，第一螺旋推料槽2、第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4的长度比约为3.8∶1∶1.5。第一螺旋推料槽2、第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4的深度由后至前分别呈由深到浅的变化；且第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽三者的后端21、31、41的深度呈由浅到深的变化。

采用上述方案后，本实用新型的EVA边角废料塑化造粒装置的主机螺杆，与现有技术相比，螺旋推料槽由后至前分为依次相续接的三段，此三段螺旋推料槽的深度由后至前分别呈由深到浅的变化，且此三段螺旋推料槽的后端的深度呈由浅到深的变化，通过此三段螺旋推料槽进行三段式递进加速推料，保证原料在主机料筒中被快速推进，有效解决原料堵塞在主机料筒内的问题，从而避免原料在塑化中因温度过高而炭化。使用本实用新型的主机螺杆的主机料筒，无需在主机料筒的筒壳上开设排气口，从而避免了设置排气口所带来的不良后果。