[实用新型]厚壁吸塑托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚壁吸塑托盘，尤其涉及尺寸为1000×1200mm厚壁吸塑托盘。 

背景技术

面对经济的飞速发展，塑料托盘在仓储物流、配送中的作用越来越重要，各种机器设备，原材料等仓贮和物流过程中，经常使用到托盘。现在普遍应用的有塑料托盘，其品种较多，结构各不相同。但在集装箱汽车配件货物使用中过程中发现，因汽车配件物流容器尺寸的限制，装载的货物也无法被归成整齐划一的单元，因而与运输车辆、仓库、集装箱等不配套，无法实现机械化，使无效作业增加。又因托盘是用塑料制成的，因而其存在塑料的软、脆和自然老化等弱点，支撑强度差，承载能力低，常发生托盘断裂，所以在汽车配件码垛时上述缺陷会导致托盘局部断裂而存在安全陷患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构合理，且承载能力更大的厚壁吸塑托盘。实现汽车配件运载托盘与集装箱的最佳匹配，进而实现精密、高效的物流。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：厚壁吸塑托盘，具有厚壁吸塑顶盖1，厚壁吸塑托盘2和金属制托架件3。其特征在于：所述的厚壁 吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2的尺寸长×宽均为1000×1200mm，所述的厚壁吸塑顶盖1的上表面设置有4个凹台4，在4个凹台4设置有4个锁扣5，所述的厚壁吸塑托盘2设置有9个托盘支脚6，其中在厚壁吸塑托盘2外围四周的中间4个托盘支脚6内容纳4个可收缩索带装置7，所述的金属制托架件3采用井字形的钢管组。 

所述的厚壁吸塑顶盖1设置有9个定位凹台8，与厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6相对应于定位，其中：在堆叠组态中，厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6与厚壁吸塑顶盖1相应的9个定位凹台8连接，在反转组态中，厚壁吸塑顶盖1在厚壁吸塑托盘2的上表面。所述的厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2均设置有纵向和横向相互配合的加强筋9，增加了厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2的强度，提高了厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2承载力和抗冲击能力。所述的厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6是锥形的，厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6从厚壁吸塑托盘2下表面的最宽处开始形成一个锥形，这样就更容易交错或堆叠，嵌套托盘，使托盘的回收比利用提高，减少托盘托运体积，降低运输成本。所述的厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6设置有扁平的纵向加强筋10。所述的厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6的脚底中间处设置有9个漏水孔11，防止因雨天而积水。所述的厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6是中空的，厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6的高度和设计与库房搬运设备相配套，厚壁吸塑托盘2的9个托盘支脚6的布置，使得叉车的叉脚可以从厚壁吸塑托盘2的四个方向中的任何一个方向插入，便于装卸。 

所述的厚壁吸塑托盘2经4个可收缩索带装置7与厚壁吸塑顶盖1上的4个锁扣5相连接固定，形成紧密束捆扎，保证载荷在运载时起到固定作用和防护 作用，使载荷在厚壁吸塑托盘2上固定得更牢固。所述的金属制托架件3设置在厚壁吸塑托盘2下表面凹槽12处，通过螺丝与厚壁吸塑托盘2固定，金属制托架件3由四根横向设置的钢管和二根纵向设置的钢管组成，钢管与钢管之间相互焊接.横向钢管和纵向钢管分布在同一水平面，加强厚壁吸塑托盘2的整体承载能力和保持托盘形状不变，提升货物动载和货物静载的承载能力，由此防止了使用过程中的断裂现象，即消除安全缺陷，使得其使用起来更加可靠安全。所述的厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2材料由高密度聚乙烯材料制成，钢塑结合的方式大大加强了塑料托盘的强度，在承受相同负荷时减少塑料托盘的厚度和体积，提升了厚壁吸塑托盘2的机械强度。 

本实用新型的优点： 

1.利用厚壁吸塑技术，托盘制作工艺简单，生产效率高，钢管件安装方便。 

2.提升托盘的动载和静载的承载能力。 

3.加强与汽车配件物流容器尺寸配套，布置合理。 

4.交错或堆叠，嵌套托盘，使托盘的回收比利用提高，减少托盘托运体积，降低运输成本。 

5.托盘上的保险带与顶盖的锁扣扣嵌连接，提高货物运输的稳定性，加大货物的安全，方便机械手操作。 

6.托盘之间堆垛容易，牢固安稳。 

附图说明

图1为本实用新型厚壁吸塑托盘的结构示意图。 

图2为本实用新型厚壁吸塑顶盖的俯视图。 

图3为本实用新型厚壁吸塑托盘上表面的俯视图。 

图4为本实用新型厚壁吸塑托盘下表面的俯视图。 

图5为本实用新型厚壁吸塑托盘的金属制托架件的结构图。