[实用新型]分径导向复合切削丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，具体的说是涉及一种导向定位丝锥，本技术方案用于机械加工中对工件的丝孔加工。

背景技术

目前，机械加工中使用的螺旋丝锥或直槽丝锥是由丝刃、倒角、倒角刃、丝柄构成，丝刃、倒角刃的切削刃面大致在一个平面或同一个螺旋面上，每个丝刃条的丝底连线大致在一条直线或螺旋线上，由于倒角处丝顶到丝底距离过小起不到导向定位作用，结果攻丝成了扩孔，造成工件报废，并且，由于每一组的丝刃面是由单一面组成，当丝刃面与丝顶之间夹角过于锐利时则丝刃易断裂，如丝刃面与丝顶之间夹角过大时出现丝柄与夹装工具间扭力过大易造成丝锥整体断裂，在工件中，致使工件质量受损甚至报废。

发明内容

本实用新型就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的分径导向复合切削丝锥，该种丝锥容易定位、散热效率高、耐磨损、寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

技术方案1，一种分径导向复合切削丝锥，包括丝刃体和丝柄，该丝刃体和丝柄形成为一体，丝刃体一体的设置有多个丝刃条，每个丝刃条的前面有一个丝刃面，每个丝刃条倒角处第一切削丝刃的丝底直径小于其他切削丝刃丝底直径，且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线或螺旋线上。

优选的技术方案2，在上述分径导向复合切削丝锥基础上，每个丝刃条倒角处及其附近多个丝刃丝底直径小于其他丝刃丝底直径，且与其他丝底连线不在一条直线或螺旋线上。

优选的技术方案3，在技术方案1或2的基础上所述丝刃面到丝锥槽底之间形成一平台。

优选的技术方案4，在技术方案1或2的基础上每个丝刃条倒角及附近丝刃的丝刃面开出一个小丝刃面，其余靠近丝柄部丝刃的丝刃面为原丝刃面，小丝刃面和丝顶刃口处同心圆的夹角a大于原丝刃面和丝顶刃口处同心圆的夹角b。

优选的技术方案5，在技术方案1或3的基础上，所述丝刃体为下述类型中的一种：锥度丝刃体，直丝刃体，螺旋丝刃体。

有益效果：由于本实用新型采用了每个丝刃条倒角处第一切削丝刃的丝底直径小于其他切削丝刃丝底直径，且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线上技术特征，使丝锥在工作时更容易定位；由于采用了小丝刃面和丝顶的夹角a大于原丝刃面和丝顶的夹角b技术特征使加工中主受力部分小丝刃面增强了耐磨强度，也不容易使其整体断裂，延长了寿命，并在加工过程中一直保持高强度。

附图说明

本实用新型的技术方案和优点将结合附图进行详细的说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施方式的示意图。

图2是本实用新型图1的A-A向视图。

图3是本实用新型第二实施方式的示意图。

图4是本发明图3的A-A向视图。

图5是本实用新型第三实施方式的示意图。

图6是本实用新型图5的A-A向视图。

图7是本实用新型第四实施方式的示意图。

图8是本实用新型图7的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细的说明本实用新型的复合刃面丝路加工工具的技术方案及其优选实施方式。

实施方式1

如图1所示，该分径导向复合切削丝锥包括丝刃体1和丝柄2，该丝刃体1和丝柄2形成为一体，丝刃体1一体的设置有多个丝刃条3，每个丝刃条的前面有一个丝刃面，倒角4处第一切削丝刃的丝底直径小于其他切削丝刃丝底直径且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线或螺旋线上。

实施方式2

如图3所示，在实施方式1结构的基础上，在上述分径导向复合切削丝锥基础上，倒角4处及其附近多个丝刃丝底直径小于其他丝刃丝底直径，且与其他丝底连线不在一条直线上。

实施方式3

如图5所示，在实施方式1结构的基础上，丝刃面到丝锥槽底之间形成一平台8。

实施方式4

如图7所示，在实施方式1结构的基础上，丝刃条3倒角4处及附近丝刃条的丝刃面开出一个小丝刃面5，靠近丝柄2部丝刃条的丝刃面为原丝刃面6，小丝刃面5和丝顶7刃口处同心圆的夹角a大于原丝刃面6和丝顶7刃口处同心圆的夹角b。

以上实施方式仅是本技术方案优选的实施方式，当然本技术方案还有其他的实施方式，本申请文件不再一一列举，本发明权利要求所限定的具体实施方式及其衍生方案，均落入本发明的保护范围。