[实用新型]双复位弹簧式双伸缩单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种单体液压油缸，尤其涉及含有双复位弹簧的双伸缩单体液压支柱。

二、背景技术

双伸缩单体液压支柱(以下简称双伸缩支柱)是煤矿井下回采工作面上重要的支护设备之一。它属于一种外部注液的恒阻式的液压支柱。适用于煤矿回采工作面的顶板支护以及端头的超前支护等处的支护。由于其承载能力强、使用寿命长等特点多年以来得到广泛的应用。特别是煤层高度起落差比较大的工作面，这种支柱备受青睐。

专利申请号200920282246.7所述的双复位弹簧式双伸缩单体液压支柱，在实际的使用中存在着如下缺陷：

1)当双伸缩支柱全部伸出后需要中间缸旋转，由于底座上的弹簧挂钩与底座之间存在着摩擦力，致使第一复位弹簧的顶端旋转而底端滞后很大一个角度，当支柱在降柱时本弹簧往往被卡住不能回柱。

2)当双伸缩支柱全部伸出需要活柱筒旋转时，由于第二复位弹簧的顶端铰接在圆盖上并与活柱筒装配成一体，而此弹簧的底端与不旋转的中间缸铰接，此时本弹簧所倾斜的角度更大，致使本弹簧被卡住而不能复位。

3)本双伸缩支柱的手把体施工中不能旋转，不符合煤炭系统《MT112.1-2006》的行业标准。

三、发明内容

本实用新型针对以上所述，提供一种改进型双复位弹簧式双伸缩单体液压支柱，本液压支柱具备手把体可自由旋转、降柱速度快、弹簧不易卡死等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双复位弹簧式双伸缩单体液压支柱，包括底座，底座上安装有油缸体，油缸体的上部外圆处套设有手把体；油缸体的内部套设有中间缸，中间缸内套设有活柱筒；活柱筒顶端内部设有圆盖；活柱筒下方、中间缸下部位置处与中间缸焊接设有连接板，所述连接板上焊有弹簧支撑管；所述的活柱筒内设有两条复位弹簧——第一复位弹簧与第二复位弹簧；第一复位弹簧位于弹簧支撑管内，其底端穿过连接板挂接在底座上、顶端通过连接板及弹簧外的支撑管铰接在中间缸上；第二复位弹簧的底端挂接在连接板上，顶端挂接在圆盖上；手把体的下方、油缸体的外部套设有阀座体，阀座体的出口焊有外置油管，外置油管连通活塞腔；所述弹簧支撑管的上部设有弹簧导向装置、第二复位弹簧设于弹簧导向装置内侧。

上述的单体液压支柱，所述的第一复位弹簧为偏心圆钩弹簧且其下挂钩为偏心钩，下挂钩的挂接点位于第一复位弹簧所形成圆柱的侧面延伸面上，偏心钩的挂接点位于支柱轴心线上。

上述的单体液压支柱，所述的与第二复位弹簧的上挂点配合的挂钩为L形弹簧挂钩，此L形弹簧挂钩上端铰接在圆盖中心点，下端挂接第二复位弹簧；第二复位弹簧的上、下挂接点形成的直线与支柱轴心线平行。

上述的单体液压支柱，所述的弹簧导向装置焊接在弹簧支撑管上，所述的弹簧导向装置由两片导向板组成，第二复位弹簧位于两片导向板的内侧，导向板的上端设有圆滑导向圆弧面。

上述的单体液压支柱，所述外置油管外设有固定保护板，固定保护板焊接在油缸体上。

本实用新型的有益效果表现在：

施工升柱时，支柱的活柱筒伸出到达自身的全部行程后中间缸再伸出，第一复位弹簧在升柱时需要全程拉伸，拉伸范围大，支撑管的设置可很好的支撑和保护第一复位弹簧。

支柱的顶盖顶到工作面的顶板时，可根据顶梁的方向任意旋转伸出的中间缸或着活柱筒以便适合顶梁的安装方向：

当需要中间缸旋转时，由于第一复位弹簧下挂钩为偏心钩，挂接点位于第一复位弹簧所形成圆柱的侧面延伸面上，偏心钩的挂接点位于支柱轴心线上，第一复位弹簧的顶端旋转后底端无滞纳角度，支柱降柱时本复位弹簧不会被卡住。

当需要活柱筒旋转时，由于第二复位弹簧的顶端铰接在圆盖L形弹簧挂钩上且可以旋转，第二复位弹簧的上、下挂接点形成的直线与支柱轴心线平行，第二复位弹簧不会出现斜拉的情况，即使因摩擦力原因出现斜拉情况，设有的弹簧导向板可将第二复位弹簧与弹簧支撑管分离，两者不会发生缠绕，降柱时有效的将两者分开；同时导向圆弧面对第二复位弹簧的复位起到导向作用，第二复位弹簧不会卡在导向板上。

降柱时由于本双伸缩单体液压支柱有两根复位弹簧，所以活柱筒和中间缸同时收缩，因此降柱速度是其他双伸缩支柱的两倍。

施工中根据采煤工艺的要求，手把体与阀座体采用非一体化设计，支柱手把体可以方便灵活转动。

综上，由于在第二复位弹簧顶端设有L形弹簧挂钩以及支撑管顶端的复位弹簧导向板，这样当第二复位弹簧的顶端与底端不平行时可以有效的加以导向纠正，不至于将第二复位弹簧降柱时被卡住。同样第一复位弹簧底端的异形偏心园钩环通过底座弹簧挂钩的中心当中间缸旋转时也不会被卡住。