[实用新型]旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特指一种旋压机。

背景技术：

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或旋压机床。传统的旋压机普遍存在冲击振动现象，噪声高，振动大，而且操作不便，运行不稳定，并造成工件表面质量差、变形不均匀、机械性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统旋压机的上述不足之处，提供一种运行稳定、操作方便的旋压机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：该旋压机包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，所述旋压机构包括安装在工作台上的马达、安装在该马达上的下夹具、与所述马达相对的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及与驱动旋压头的伺服马达，而且所述旋压头设有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，其中所述滑块安装于旋压头，所述导柱固定于工作台上，且滑块穿过所述导柱。所述导柱的数目为四个，且所述四个导柱顶部设有一平台，所述伺服马达安装于所述平台上。所述控制箱上设有触摸屏。所述线路箱设置于工作台的下方，所述控制箱设置于工作台的上侧方。所述工作台上还设有运行电箱。

本实用新型的优点在于：1、采用进口数控控制和伺服马达控制旋压头，能有效地控制旋压深度，加工精度可高达0.02mm；2、采用四个导柱导向旋压，使旋压机的运行稳定性得到保证，也有利于保证旋压工件的机械性能和良好的外观效果；3、产品旋压无接口，走料均匀，过渡圆滑；4、旋压后产品接合强度可通过较高的压力(超过25MP)测试；5、便于操作，可随时停止或启动(采用日本三菱PLC控制)，操作时间短，整个旋压过程只需30s左右。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型旋压机包括控制箱1、工作台2、线路箱3和旋压机构4，其大致分布为：控制箱1位于工作台2的上侧方，线路箱3位于工作台2下方，旋压机构4位于工作台2正上方。

具体而言，所述旋压机构4包括：马达41，倒置安装在工作台2上，其输出端安装有用于固定工件的下夹具411，马达41为工件旋转提供动力；与马达41相对的旋压头42，所述旋压头42下部对应设置有上夹具421；驱动旋压头42上下运行的是位于旋压头42上方的伺服马达43，该伺服马达43是安装在由四个导柱52支撑起来的平台44上；此外，为保证旋压头42运行的稳定，由四个导柱52以及安装在旋压头42上并被所述四个导柱52穿过的滑块51组成一旋压导向机构5，使得旋压头42在上下运行时始终保持方向唯一，以利于旋压工件性能的稳定和外观的圆滑。

在本实用新型实，控制箱1上还设有触摸屏11，操作简洁明了，并可加密控制，其电路采用进口数控控制，能有效地控制旋压深度，确保加工精度符合标准。所述工作台上还设有运行电箱21。

综上所述，本实用新型结构紧凑，操作控制方便，而且采用本实用新型加工的产品加工精度高，产品机械性能稳定，外观圆滑，效果好。