[实用新型]浸泡式涂油盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向细丝涂覆溶液的装置，特别涉及一种向玻璃纤维涂覆增强型浸润剂的涂油盒。

背景技术

不同配方的玻璃纤维有不同的成型温度范围，在玻璃纤维制造过程中，随着原丝从漏板中拉出，在聚集成一股或多股之前，通常涂覆各种溶液，例如浸润剂，玻璃纤维浸润剂对于玻纤性能有着巨大的影响：在拉丝和纤维加工的过程中，浸润剂中的润滑组分能防止玻璃纤维原丝与涂油器、集束槽及排线器之间因摩擦系数过大而引起的原丝张力过大，造成飞丝、丝束打毛及原丝筒粘并退解困难等，同时防止因机械磨损而产生的毛丝；浸润剂中的粘结组分可使玻纤原丝保持其完整性，避免应力集中于一根或数根单丝上，以减少散丝及断丝，并在短切加工过程中保持纤维束的完整性、流动性，减少短切时产生的毛团；浸润剂还能够为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性，包括短切性、成带性、分散性等，特别是纤维在热固性或热塑性树脂以及橡胶、石膏、水泥等基材中被迅速浸润的性能，以及使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能。

浸润剂能否发挥其巨大作用，除了与它本身的组成，性能有关外，还与涂覆效果有很大关系，即与涂覆设备密切相关。目前用来将浸润剂从涂油盒输送至细丝的装置主要有喷头，垫，辊或带，其中，辊式涂油盒又有单辊，双辊，单盒，双盒之分。各大公司所作的研究与创新主要是解决以下问题：

气流带入。玻璃纤维在拉制过程中以非常高的速度运动，带动周围气流也以高速度向下运动，很容易带入涂油盒引起“吹回”，从而使浸润剂液面不稳定，影响涂覆效果。甚至使得浸润剂溢出，造成浪费。Owens-Corning公司在1974年申请的专利NO.3,977,854较好的解决了这一问题。

污染物带入。玻纤在合股前需要进行冷却，通常采用的喷雾法会使涂油盒周围产生很大的水汽以及水滴，如果流入涂油盒，势必影响浸润剂的性能。美国专利4,088,468在涂油器上加了吸水材料，使得与浸润剂接触的玻璃纤维含水率降低，优化了涂覆效果。此外，还应防止断裂的玻璃纤维等污染物进入涂油盒，一方面保证浸润剂的质量，另一方面保护涂油辊不受损害。

浸润剂温度不稳。不同浸润剂的最佳温度范围也不一样，在适宜的温度下才能够保证其性能的稳定。此外，在高温漏板的辐射下，浸润剂容易结皮或固化，影响涂覆效果。Owens-Corning在1975年的专利4,015,559和巨石集团在2007年申请的专利200720110560.8采用小体积的双层涂油盒，有利于稳定浸润剂温度。

液面不稳。浸润剂液面的不稳定会影响其在涂油辊上的厚度，从而影响涂覆均匀性。目前有不少专利中提到采用浮动阀，液位监测器等方法控制。

更多问题可参见K.L.Loewenstein的连续玻璃纤维制造工艺(第3版，2008)第203～209页。

然而，以上诸多方法并未成功运用到实践中。反而简单的单辊涂油器以其良好的工作状况和易于维护等特点，使用较为广泛。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易于维护的，能够保证浸润剂的液面和温度稳定的，保证了涂覆的稳定性和均匀性且减少了污染的浸泡式涂油盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸泡式涂油盒，其特征在于：包括涂油盒体，涂油盒体为槽状结构，槽装结构内装有浸润剂，涂油盒体中固定有转轴，转轴上安装有涂油辊，涂油辊的底端浸入浸润剂液面之下，转轴的一端连接有电机，涂油盒体上固定有涂油盒盖，涂油盒盖位于涂油辊上方，涂油盒盖上设有冷却装置，涂油盒体底部开有进油管和回油管。

所述的涂油盒盖顶部安装有遮板，遮板为可翻转结构。

所述的涂油盒盖前侧设有导流槽。

所述的冷却装置包括冷却液进管和冷却液出管。

所述的涂油盒体底部设有下凹的小槽，进油管管口位于小槽中。

所述的回油管伸入涂油盒体之内，伸入高度为10mm至20mm。

所述的回油管管口开有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度为30度至50度。