[实用新型]喷水式节能锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是一种节能锅炉，具体是一种喷水式节能锅炉。

二、背景技术

目前，民间所用的采暖锅炉多为水暖，为了节省燃料，提高热效率，可在炉体内增加分加热管，以扩大受热面积。但是，随着分加热管数目的增加，炉体内空间变小，使得烟灰不能充分排出，大量的烟灰挂在加热管的外壁，加热管的导热性能变差，导致加热时会浪费更多的燃料。为了解决这个问题，专利号02210945.5提供了一种清垢节能锅炉，即在烟道内腔设置毛刷，并与手动拨爪连接，当烟道挂灰严重时，人工压动拨爪进行清灰。此种装置虽然能够在一定程度上清除烟道内的烟灰，但毛刷的作用面积有限，无法彻底清除烟灰，并且需要手动操作，使用不便。

三、发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种喷水式节能锅炉，可彻底清除烟道内的烟灰，并解决了因为挂灰严重而导致的分加热管数目受限的问题，维修方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现：喷水式节能锅炉是由炉体、炉膛、烟道构成，其中，炉体的外壁为水套夹层，水套夹层上设有进水口和出水口，加热管位于炉体内部，炉膛内设置火门和炉箅子，炉体顶部有烟道；炉体内部的加热管分为主加热管和分加热管，主加热管位于炉体的中心位置，分加热管为多组，多组分加热管并联，以主加热管为圆心，呈辐射状排列在主加热管的周围，主加热管与任意一组分加热管相通；每组分加热管由数根竖直平行排列的加热管构成，加热管的上、下端均连接汇集管，汇集管分别与水套夹层相通；烟道内安装喷头。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型采用在锅炉的烟道内加装喷头，外面接通水源，当打开水源时，水从喷头喷出，自上而下的冲洗加热管，可清除挂在加热管壁上的烟灰，不需要手工操作，使用方便；清除烟灰后的加热管导热性好，因此可以在有限的炉体空间内安装更多的加热管，解决了加热管数目受限的问题；由于采用了数根竖直平行的加热管并联组成一组，多组加热管并联，呈辐射状排列在主加热管周围的方式，当锅炉发生堵塞时，堵塞的管道不会影响其他管道的使用，维修的时候只需要拆卸堵塞的管道即可，其他管道不动，减少了维修时所需的劳动量，拆卸方便。

四、附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是图1中的B-B向剖视图；

图4是图1中的C-C向剖视图。

图中：1炉体，2炉膛，3烟道，4水套夹层，5进水口，6出水口，7火门，8炉箅子，9主加热管，10分加热管，11a、11b汇集管，12喷头。

五、具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的纵剖视图，图2是图1中的A-A向剖视图，图3是图1中的B-B向剖视图，图4是图1中的C-C向剖视图，结合图1、图2、图3、图4所示，喷水式节能锅炉是由炉体1、炉膛2、烟道3构成，其中，炉体1的外壁为水套夹层4，水套夹层4上有进水口5和出水口6，其中，进水口5在水套夹层4的下部，与水源连接，出水口6在水套夹层4的顶部，与供暖装置连接，如暖气等。炉体1内部有主加热管9和分加热管10，主加热管9位于炉体1的中心位置，分加热管10为多组，多组分加热管10并联，以主加热管9为圆心，呈辐射状排列在主加热管9的周围，主加热管9与任意一组分加热管10相通。每组分加热管10由数根竖直平行排列的加热管构成，加热管的下端通过汇集管11a与水套夹层4相通，加热管的上端又汇合到汇集管11b，汇集管11b开口于水套夹层4上部。在本实施例中，每组分加热管10是由5根竖直平行排列的加热管构成，共8组分加热管10排列在主加热管9的周围。炉膛2内设置火门7和炉箅子8，炉体1顶部有烟道3，其中，烟道3内安装喷头12，喷头12的侧面和底面设有多个喷水孔，喷头12外部与水源相连。

使用时，水从下部进水口5进入水套夹层4，通过加热管下端的汇集管11a流入每组分加热管10，与主加热管9相通的分加热管10还将水导入主加热管9。加热时，水套夹层4、主加热管9和分加热管10内的水同时受热，其中，主加热管9受热效果最好。加热后的热水通过加热管上端的汇集管11b进入水套夹层4，通过水套夹层4顶部的出水口6进入暖气等供暖装置。

本方案还可以将8组分加热管10中一组分加热管的汇集管11a和汇集管11b伸出炉体1，汇集管11a单独与水源相连，汇集管11b另接供暖装置。加热时，使用同一个火门，可同时连接两种供暖装置，实现一个锅炉，两种用途。其他连接方式同上。

使用一段时间后，主加热管9和分加热管10的管壁上挂满烟灰，影响了加热管的导热性能，可能会造成锅炉不热或者浪费燃料等现象。此时可将喷头12的外接水源打开，水从喷头12喷出，因为喷头12的侧面和底面设有多个喷水孔，喷水面积加大，水可以自上而下的将挂在加热管壁上的烟灰冲洗干净。