[实用新型]一种高温窑炉陶瓷焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高温窑炉修补机械领域，适用于玻璃窑炉、焦炉、冶金钢包、转炉等高温窑炉的热修。 

技术背景

高温工业窑炉，如玻璃窑炉、焦炉、冶金工业炉等，在点火生产后，通常要求不停炉连续生产，但窑炉在使用过程中，常常会由于工作条件恶劣等原因出现局部耐火材料先于窑炉其它部位产生熔损的现象，若不及时修补，不仅会严重影响窑炉结构，缩短整体炉龄，而且安全性也受到威胁。目前普遍采取的措施为冷修补法，不但工作量大，耗时长，材料消耗大，而且停窑降温再升温会对耐火材料的使用造成一定的影响。相比之下，采用不停产的热态修补方法，特别是火焰喷补方法，对窑炉受损部位进行有效修复，不仅可以提高和延长工业窑炉的使用寿命，而且修补时间短，不影响企业的正常的生产经营，更容易得到市场的肯定和认同。 

与施工配套的工具和设备的使用直接制约着窑炉热修的实现和修补效果，其发展由最初的国外引进到国内各企业及专家学者的争相研制，焊补设备和工具已经取得一定的发展。目前，焊补机大致分为两类：1、带有供燃气装置的火焰焊补机；2、不使用燃气，以氧气输送固体陶瓷材料进行高温修补的陶瓷焊补机。从设计角度上来说，大都存在着诸如使用受温度环境影响，负压输送耗氧量大，安全性能无 有效保障，设备稳定性差，操作不便等不同缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种安全性能高、稳定性好、操作便利、拥有自动化声光报警的高性能高温窑炉陶瓷焊接设备，该设备不仅能针对高温工业窑炉受损部位进行焊接材料与耐火材料间的焊补，而且可以完成焊接材料与金属材料的焊接任务。 

一种高温窑炉陶瓷焊接设备，其特征在于：焊接设备由供料系统、隔板17、电器控制柜16、气体控制器15、防爆系统、介质管路14、喷枪构成；供料系统由密封机壳2、料斗3、搅拌装置4、旋转轴5、电机13、减速机12、圆盘6、拨料刮板7、锥形下料斗9、出料口10组成；防爆系统由智能防爆装置11及爆破片19组成；焊接设备整体置于装有脚轮的机器外壳8中，机器外壳内主体部位固定有带密封盖1的密封机壳2，料斗3固定于密封机壳内，料斗内装有搅拌装置4，料斗下方设置圆盘6，搅拌装置及圆盘与中心的旋转轴固定，旋转轴5与密封机壳下方带电机的减速器12相连，密封机壳底板固定一个拨料刮板7，悬于圆盘上方6，底板下方对应刮板区域设置圆锥形下料斗9连接出料口10，密封机壳底部连接气体输送管道及传感器，密封机壳一侧用隔板隔开电器控制柜，气体控制器15及介质管路14位于密封机壳及电器控制柜16下方；爆破片19安装在密封盖中。 

所述的防爆系统提供了智能防爆装置及爆破片辅助防爆的双重安全保障。其特征在于，气体输送管道上装有电磁阀，气体管道、物料输出管道及密封机壳内装有压力探测器、传感器、压力仪表，可以 及时显示壳体及管道内的压力，而且可以在气压接近安全值时自动发出声光报警，关停设备；超过安全值时，则通过安装在密封盖中的爆破片爆破来释放气体，降低密封机壳内的气压，避免发生设备爆炸事件。 

本实用新型与现有技术相比，其优异之处在于： 

(1)、采用压力变送器、精密压力传感器，同时装有爆破片，形成双重保险，发生爆炸的概率极小，因此安全性能优越。 

(2)、压力仪表显示灵敏，反馈快，操作方便。 

(3)、采用独有的正压输送技术和变频技术，输送焊料平稳、可靠。 

(4)、氧气消耗量小，为用户降低成本。 

(5)、智能化控制，遇危险情况可自动切断电源、气源和供料。 

(6)、只要配套适合的物料，该设备不仅可以实现其与耐火材料之间的陶瓷焊补，而且可以进行与金属材料之间的焊接工作。 

附图说明：

图1为高温窑炉陶瓷焊接设备主要结构示意图。 

图中：1、密封盖，2、密封机壳，3、料斗，4、搅拌装置，5、旋转轴，6、圆盘，7、拨料刮板，8、机器外壳，9、锥形下料斗，10、出料口，11、智能防爆装置，12、减速机，13、电机，14、介质管路，15、气体控制器，16、电器控制柜，17、隔板，18、轴承，19、防爆片。 

具体实施方式：

该高温陶瓷焊接设备主要由供料系统、电器控制柜16、气体控制器15、防爆系统、介质管路14、喷枪构成，整体置于装有脚轮的机器外壳8中，由隔板17隔开电器控制柜。