[实用新型]用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管烘箱的部件，具体是涉及一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置。

背景技术

现有技术中，玻璃钢管烘箱两侧设有导轨，模具芯轴被链条拖动着在导轨上向前移动，进入烘箱烘烤玻璃钢管，以便玻璃纤维和树脂固化成一体成型。模具芯轴是平移着通过烘箱的，大多烘箱的加热装置都是设置在烘箱底部，模具芯轴平移着通过烘箱时，在烘箱内模具芯轴上的玻璃钢管会受热非常不均匀，下侧受热较多，上侧受热较少，严重降低玻璃钢管的成型质量，甚至容易发生下侧甚至被烤焦上侧却还未固化成型，造成脱模困难，废品率高，生产成本较高。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于玻璃钢管烘箱的模具芯轴自动滚动装置，包括设置在烘箱两侧的左导轨和右导轨，模具芯轴被链条拖动着在左导轨和右导轨上向前移动，所述左导轨上设置齿条，齿条与模具芯轴左端的齿轮相适配，这样在模具芯轴被链条拖动着在导轨上平移时，齿轮会被齿条作用而转动，模具芯轴就会带动模具上的玻璃钢管转动着通过烘箱，使得玻璃钢管受热较为均匀，有利于提高玻璃钢管的成型质量，降低废品率；合理设计齿条与齿轮，可以使得模具芯轴转速与其通过烘箱时间更加匹配。本实用新型通过简单的结构改进，带来了积极的效果，具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型在烘箱10两侧设置左导轨7和右导轨8，模具芯轴1被链条9拖动着在左导轨7和右导轨8上向前移动，左导轨7上设置齿条71，齿条71与模具芯轴1左端的齿轮6相适配，这样在模具芯轴1被链条9拖动着在导轨上平移时，齿轮6会被齿条71作用而转动，模具芯轴1就会带动模具2上的玻璃钢管5转动着通过烘箱10，使得玻璃钢管5受热较为均匀，有利于提高玻璃钢管的成型质量，降低废品率；合理设计齿条与齿轮，可以使得模具芯轴转速与其通过烘箱时间更加匹配。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。