[实用新型]铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器

说明书

技术领域：本发明涉及一种结晶器，尤其涉及一种铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器。

背景技术：现在广泛应用于生产的熔铸用的结晶器，是用整体的紫铜来制作的，其主要工艺路线为：铸坯-锻造-机械加工。由于从锻坯到成品的加工过程中的金属切削量很大，成品重量仅占毛坯重量的1/4左右，其余部分全部变为铜屑，使铜材贬值需要回炉重新熔炼，造成大量铜金属占用和浪费，同时成品扁锭结晶器的金属占用量也较大，影响企业的资金流动，而且整体铜结晶器的机械加工过程复杂，加工周期长，直接加大了加工成本。

发明内容：

发明目的：本发明提供一种铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器，其目的是解决以往的结晶器的贵金属消耗和占用的问题，以及以往的结晶器加工过程复杂、加工周期长和加工成本高的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器，其特征在于：所述结晶器主要包括钢制外侧板和带有内腔的铜制内腔板；所述铜制内腔板设置在钢制外侧板内，铜制内腔板与钢制外侧板结合在一起并在结合处形成冷却腔。

所述冷却腔为预先设置在铜制内腔板上的水槽。

所述冷却腔为预先设置在钢制外侧板上的水槽。

所述铜制内腔板和钢制外侧板焊接或螺钉连接在一起。

优点及效果：本实用新型提供一种焊接铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器，其特征在于：所述结晶器主要包括铜制内腔板和钢制外侧板；所述铜制内腔板和钢制外侧板结合在一起并在结合处形成冷却腔。

该实用新型将原本一次成型的结晶器采用内外两部分结合而成的形式，并在两部分结合的位置处设置冷却腔，该实用新型采用两部分设置的好处是将内腔采用铜制，而将外侧板采用钢制，通过结构的组合变化，使不同的结构可以利用不同的材质分别制造，以达到节省贵金属的目的(成品紫铜用量不足原来锻坯的10％)，而且分别制造的过程可以使得整个的制备过程大大简化，缩短加工周期，以实现降低成本的目的。

该实用新型简化机械加工工艺过程，缩短加工周期、降低加工成本，其结构形式完全适合在熔铸的领域应用。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型涉及一种铜制内腔、钢制外侧板的整体浇铸扁锭用结晶器，所述结晶器主要包括铜制内腔板1和钢制外侧板2；所述铜制内腔板1设置在钢制外侧板2内，所述铜制内腔板1和钢制外侧板2结合在一起并在结合处形成冷却腔3。所述铜制内腔板1内带有内腔，其用于浇铸扁锭的过程中，对扁锭的塑形。

所述冷却腔3可以为预先在铜制内腔板1上开的水槽，同钢制外侧板2结合以后就在结合处形成了冷却腔3。所述冷却腔3也可以为预先在钢制外侧板2上开的水槽，同铜制内腔板1结合以后就在结合处形成冷却腔3。所述铜制内腔板1和钢制外侧板2可以焊接或螺钉联结在一起。

该实用新型采用铜制内腔，与钢制的外侧板复合在一起形成结晶器整体。这种结晶器用于浇铸铜及铜合金，铝及铝合金以及其他采用半连续浇铸用的结晶器。

本实用新型采用铜和钢通过复合焊接的方法将铜和钢复合在一起，通过焊接或用螺钉联结在一起形成结晶器整体，最终加工出成品。具体制备过程是：(一)、将轧制铜板或锻制铜板加工成要求尺寸的铜制内腔板1，在铜板上按实际要求加工出水槽，然后将带有水槽的铜制内腔板1与按要求加工的钢制外侧板2通过复合焊接在一起，并在结合处形成冷却腔3，然后将两部分通过焊接或用螺钉联结成一体，再进行加工至成品；(二)、将轧制钢板或锻制铜板加工成要求尺寸的钢制外侧板2和铜制内腔板1，在钢制外侧板2上加工出水槽，钢制外侧板2与铜制内腔板1结合在一起，并在结合处形成冷却腔3，然后将各部分通过焊接或螺钉联结成一体再进行加工至成品；(三)、将预先加工好的铜制内腔板1和钢制外侧板2结合在一起，在结合处钻孔形成冷却腔3

附图为该结晶器复合焊接后的整体三视图，图中1为铜制内腔板，2为钢制的外侧板，3为冷却腔，5为出水压板，其通过螺栓4与结晶器整体连接在一起。

该实用新型在使用的时候，先将熔化金属液浇入铜制内腔板1所形成的内腔进行浇铸，同时在冷却腔3内通入冷水，对铜制内腔板1内的熔化金属进行冷却，并拉出金属铸锭，通过出水压板5喷出的冷却水对金属铸锭进行二次冷却。

该实用新型突出特点是减少贵金属的消耗和占用，结构简单合理、制备方便、加工周期短，比较适合于在熔铸领域推广应用。