[实用新型]电机的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的转子中的装置。

背景技术

在电机中，通常将绕组放置在位于定子的内表面和转子的外表面的槽中。槽中的绕组由位于定子或转子的槽中的线圈构成。线圈包括许多导线层。线圈侧面通过位于槽的端部处的线圈端部连接在一起。

电机转子的线圈端部需要有抵抗在转子旋转时产生的径向力的加强结构。加强通常通过将玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或碳纤维带或钢线缠绕到线圈端部而制成。当缠绕时，电机围绕其旋转轴线旋转并且纤维从供料线圈通过加热阶段和导轮围绕线圈端部进行缠绕。支撑圆柱体安装在线圈端部内以便产生在缠绕加强捆绑中的预张力。在缠绕前安装边缘条带使得缠绕的条带不会散开。边缘条带通常通过树脂化玻璃纤维的硬环而制成。在美国专利US 6,029,338中公开了通过缠绕的加强。

通过缠绕的加强是耗时的。制造时间也被浪费在加强过程中的焙烧、加热或镀锡上。由于其复杂性，通过缠绕的加强在质量上对变化也是敏感的。

CN 200610142225.6公开了通过非空心捆绑带的线圈端部加强。

转子线圈端部加强的耐久性在大的旋转速度、转子线圈端部质量或直径的情况下受到实际的考验。例如，就风力发电机而言所要求的旋转速度范围是大的。在阵风中，风速可以快速增加。在此情况下，作用在捆绑上的力快速增加到三倍。当负载离开网络时，转子的旋转速度会快速增加至额定速度的1.75-2倍。

高速的耐久性对通过缠绕的加强是不利的。对此，绕组材料属性是一个原因。

需要相对易于安装的、耐久的端部线圈加强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供易于安装的、用于加强电机转子线圈端部的装置。为实现此目的，对本实用新型的特征以及本实用新型的某些其它优选实施例的特征进行了限定。

在本实用新型的装置中，电机转子围绕其旋转轴线旋转并且至少包括转子体和线圈，其突出为线圈端部。捆绑带装配于在转子线圈端部的外表面的外侧的突出杆，并且在转子的轴线方向上捆绑带的第一边缘朝向转子以及捆绑带的第二边缘远离转子。捆绑带在内表面上是圆锥形的。捆绑带的内表面的直径从捆绑带的第一边缘向第二边缘基本上恒定地减小。软材料装配到由线圈端部形成的基本上圆柱形外表面上。当捆绑带在线圈端部上时，软材料在浸渍期间是可硬化的。

捆绑带是圆环形状，并且其通过滑动安装到转子线圈端部的外表面顶部的突出杆上。在转子中，捆绑带在径向方向上在线圈端部之上。其承载当转子通过突出杆旋转时产生的径向力，例如离心力。

突出杆下的软材料使得易于将捆绑带安装在转子的线圈端部上。捆绑带是非弹性的并且根据尺寸精确地制造。捆绑带在内表面上是圆锥形的。转子线圈端部最初不是圆锥形的。当捆绑带在突出杆上滑动时，将突出杆下的软材料挤压在线圈端部上。软材料允许相对自由地选择线圈端部上的捆绑带的轴向位置，因为其允许捆绑带易于轴向移动。

在突出杆下使用软材料的另一个优点在于，线圈端部的期望尺寸的可接受的偏差较大。这导致较低的制造成本。

当捆绑带安装在其周围时，突出杆、软材料和线圈端部的封装的形状为倒圆锥形。在浸渍期间，软材料吸收树脂并且硬化以及倒圆锥形形状是永久的。

适当的软材料的例子是毛毡和绝缘材料。

在本实用新型的一个实施例中，支撑部分附接到捆绑带的第二边缘。支撑部分在转子的径向方向上向内突出。当安装捆绑带时，支撑部分作为止动构件。这有助于捆绑带在轴线方向上的精确定位。止动构件还局部地增加捆绑带的厚度并且向捆绑带提供额外的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，支撑部分距旋转轴线的距离小于圆锥形部分距旋转轴线的最小距离。

在本实用新型的又一个实施例中，支撑部分连续地附接到捆绑带的内圆周。

在本实用新型的又一个实施例中，支撑部分为捆绑带的一部分。

在本实用新型的又一个实施例中，支撑部分为附接到捆绑带的第二边缘的内表面的分离部件。

在本实用新型的又一个实施例中，捆绑带的厚度从捆绑带的第一边缘向第二边缘基本上恒定地增加。捆绑带的最大厚度位于最窄的部分并且由此捆绑带在最重要的端部处，即在转子线圈端部的最外点处，最强。

优选的捆绑带锥度比为1∶40至1∶50。

捆绑带是自扣紧的，即捆绑不必须另外地锁定就位，虽然不排除使用轴向锁定的结构。捆绑带通过张力装配到突出杆上。摩擦力和圆锥形形状保持捆绑带就位。在浸渍期间，例如真空压力浸渍期间，一些树脂将进入到捆绑带和突出杆之间并且起到粘合剂的作用。

本实用新型的线圈端部加强装置耐久并且易于制造。本实用新型使得转子的制造较快。