[实用新型]磨刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀机。

背景技术

磨刀机被用来修整刀具，所磨出的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀所得的刀片的使用强度增加，刀片的使用寿命及其加工能力也得到相应的提高，因此磨刀机是造纸、印刷、包装、塑革、木工等行业必不可少的专用设备。现有的磨刀机包括有机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机、横臂和砂轮，机架上设有两条相互平行的导轨，磨头座上设有两个滑槽，两个滑槽卡设在导轨上，磨头座在导轨上做来回往复运动。磨头座沿水平方向伸出一横臂，磨头座上设有控制横臂垂直方向运动的驱动装置，横臂在垂直方向上可以上下移动，电动机固定在横臂的一端，电动机的电机轴的一端固定有打磨刀具的砂轮，机架与电动机正对的地方设有水平的刀架，刀片架设于刀架上，电动机在驱动装置的联动下垂直移动，带动砂轮与刀片接触摩擦。在对刀具的修正工艺中，一般需要经过粗磨-精磨-抛光中三道工序，而这三道工序均在同一机架上完成，而先如今的磨刀机的机架上现一般架设有分体设置的一个磨头总成和一个抛光总成，故要完成一个刀片的磨刀工艺，所采取的步骤是：安装并调整完毕刀片在机架上的调整后，通过机架上磨头总成完成对刀刃的粗磨，然后停机，调整刀架上刀片的角度后，接着重新启动电机并通过磨头总成完成刀刃的精磨，为了提高刀刃的精度并去掉刀刃上的毛刺，还需要将磨头总成更换为抛光头总成，并利用抛光头总成对刀刃进行抛光。但是，在精磨阶段，调整完刀片角度后启动电动机，而电机的启动势必会引起机架上刀架和磨头总成的震动，即使这样的震动极其细微也会导致刀片在精磨阶段的实际角度偏离其预设的角度，由此会引起刀刃在角度上的偏差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种简化操作工序并能提高所磨刀刃精度的磨刀机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨刀机，包括机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的砂轮，机架上设有导轨以及安放刀片的刀架，磨头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，磨头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的升降拖板，电动机安设在升降拖板上，其特征是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。其中，升降拖板上开设有圆形的旋转槽，微调机构包括有电机底板，电机底板的一端固设有电动机，另一端固设有限位滑移组件，限位滑移组件安设于升降拖板上的旋转槽内并与旋转槽构成限位的滑移配合。另外，电机底板上开设有至少两个对称设置的螺孔，螺孔上均固设有螺钉，螺钉上的螺帽与电机底板间留有空隙，上述构成了所述的限位滑移组件，旋转槽的横截面为T字形，旋转槽槽底的直径大于开口端的直径，旋转槽上还开设有贯穿旋转槽横截面的安装孔，螺钉从安装孔进入旋转槽，螺钉上的螺帽位于旋转槽槽底并与旋转槽构成限位滑移配合。

采用上述技术方案，磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成，相应磨头总成的功能主要区分为粗磨和精磨，当刀具被固定在刀架上时，通过微调装置，调节好相应磨头总成上砂轮的角度，一体设置的磨头总成在导轨上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两道工序步。由此即可避免传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序进行更换时，因导轨上的一个磨头总成需要停机、调整砂轮角度、以及重新开机等步骤所引起的砂轮角度偏移而给刀具带来的误差。

本实用新型的再进一步设置为：所述导轨上还设有抛光头总成，抛光头总成包括有抛光头座、抛光头电动机以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮，抛光头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，抛光头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的抛光头升降拖板，抛光头电动机固设在抛光头升降拖板上。其中，抛光头总成与磨头总成分体设置。

采用上述技术方案，增加抛光头总成则可以实现粗磨、精磨和抛光在同一台磨刀机上进行，并且能实现不需更换砂轮，直接通过预先安设的抛光头总成来实现对刀具的抛光工序。又因为抛光头总成和磨头总成分体设置，因此可在粗磨和精磨的工序都进行完后再对刀具抛光，避免了在一体设置时每次磨头总成经过后都进行一次抛光，从而增加了抛光头总成的摩耗。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例限位旋转机构的示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型实施例升降拖板的示意图。