[实用新型]具有新型截止阀的纯水机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有新型截止阀的纯水机系统。

背景技术

目前，纯水机系统的三通阀或三通接头都只具有普通三通的功能，不具有限压的功能以及过滤功能，一方面，当源水水压比较大时，通常会对纯水机系统造成安全隐患，通常的做法是在水路中增设一限压阀来解决源水水压较大的问题。但是，在纯水机系统中既使用减压阀又使用三通阀，增大纯水机系统所需配件及安装的成本。另一方面，现有的阀门不具有过滤功能，使具有断水功能的增压断水泵只能安装于纯水机系统的第一级过滤单元即PP面滤桶之后，也就是说，PP棉滤桶直接与源水管网对接，当源水水压较高时，该滤桶存在较大的承压安全隐患；因此为了提升家用纯水机的安全性能，将具有限压功能和过滤功能的负压截止阀与增压断水泵组合安装纯水机第一级过滤单元即PP棉滤桶之前，即成为提高家用纯水机安全性能的必要而且可行的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有新型截止阀的纯水机系统，具有该负压截止阀的纯水机系统能够解决纯水机系统中源水水压较大时带来的安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有新型截止阀的纯水机系统，包括新型截止阀，所述新型截止阀包括基座，基座内具有相互接通的源水进口、源水出口、净水器接口，所述净水器接口与源水进口及源水出口接通的通道内设有限压组件，所述限压组件包括由基座本体形成的封水口、感应膜片及中心控制杆，所述感应膜片周边密封固定于基座与紧压盖之间，感应膜片中央部位通过垫片和紧固螺母密封固定于中心控制杆上端面，所述感应膜片与基座之间的腔体构成负压水腔，负压水腔通过通水流道与净水器接口接通，所述感应膜片与紧压盖之间的腔体构成气腔，紧压盖上设有通气孔，气腔通过通气孔与外界大气接通；所述中心控制杆穿出封水口的末端设有密封该封水口的密封软垫，密封软垫与封水口匹配并由密封固定件固定在中心控制杆末端；所述负压水腔内设有助封弹簧，助封弹簧一端作用于构成负压水腔的基座本体内表面，另一端作用于中心控制杆上端的内表面；所述中心控制杆在助封弹簧、负压水腔和滤后水腔内水压的共同作用下带动中心控制杆往复运动构成控制封水口水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，净水器接口通过管路与自吸增压泵进水端直接接通，自吸增压泵进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵出水端与PP棉滤桶进水端接通。

所述PP棉滤桶出水端通过管路与反渗透滤桶进水端接通，反渗透滤桶具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶的单向阀；所述净水龙头与后置活性炭桶出水端接通，后置活性炭桶进水端通过管路与单向阀、压力储水桶间的管路接通，净水龙头与后置活性炭桶间的管路上设有高压开关，高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀。

本方案的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，该限压组件可采用类似于现有水路限压阀或减压阀中的限压结构，采用限压组件后，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、该具有新型截止阀的纯水机系统，负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，滤后水出口通过管路与增压断水泵进水端直接接通，增压断水泵进水端前无纯水机的过滤单元，增压断水泵出水端与PP棉滤桶进水端接通，因此，增压断水泵的运行性能避免了源水中可能含有的颗粒物的影响；该纯水机系统其他各部件及各部件(如反渗透滤桶、压力储水桶、高压开关等)的连接关系可参照现有纯水机系统的流程进行连接。由上可知，该纯水机在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。

2、本实用新型的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限(减)压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；