[实用新型]一种脱脂烧结一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱脂烧结炉，具体涉及一种提高脱脂烧结效率、降低生产成本、提高产品质量的一种烧结炉脱脂烧结一体装置。

背景技术

现有技术的真空脱脂烧结炉，脱脂过程一般仅靠一个机械泵的抽取作用来抽取真空炉内金属制品的脂类物质，来实现真空炉内在脱脂过程中能及时把脂类物质排出；而烧结工序一般也是以一个机械泵来实现真空炉内相对真空的内部烧结环境。这类脱脂烧结炉基本存在以下缺点：

一、脱脂过程中机械泵抽取作用对脂类物质抽取作用不够彻底，容易使脂类物质沉积在真空炉内的炉体、发热体等内部部件，影响了真空脱脂烧结炉的脱脂烧结效果。

二、烧结过程中，由于脱脂过程内部环境受到污染，同时以一个机械泵的抽取作用来实现真空炉内的相对真空，容易使真空炉内压力不稳定，影响金属制品的烧结密度及变形等质量问题。

三、脱脂或烧结保持真空炉内部环境达到理想效果机械泵需要工作的时间长。

鉴于上述问题，本实用新型公开了一种脱脂烧结一体装置。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱脂烧结一体装置，它脱脂烧结效率高、生产成本低、产品质量好。

本实用新型脱脂烧结一体装置是通过以下技术方案实现的：一种脱脂烧结一体装置，包括：底部支架、多个抽气泵、多根波纹管、多条管道、气动切换阀、真空管道及脱脂管道。

所述的多个抽气泵包括机械泵及罗茨泵。

所述的多根波纹管包括第一波纹管、第二波纹管及第三波纹管。

所述的多条管道包括第一管道及第二管道。

所述的机械泵通过螺纹连接并固定于地面上，所述的机械泵的出口与所述的第一波纹管的一端连接，所述的第一波纹管的另一端与所述的第一管道的一端连接，所述的第一管道的另一端与所述的罗茨泵连接，所述的罗茨泵的出口设置气动切换阀，同时也与所述的第二波纹管的一端连接，所述的第二波纹管的另一端与所述的真空管道的一端连接，所述的真空管道的另一端设置在真空脱脂烧结炉内，并与真空脱脂烧结炉密封连接，所述的真空管道的中部与所述的第三波纹管的一端连接，所述的第三波纹管的另一端与所述的第二管道的一端连接，所述的第二管道的另一端与所述的脱脂管道的一端连接，所述的脱脂管道的另一端设置在真空脱脂烧结炉的炉体的底部，并与真空脱脂烧结炉密封连接。

上述的脱脂烧结一体装置，其中，所述的真空管道的中段与所述的脱脂管道通过所述的第三波纹管及第二管道连接为通路一体装置。

上述的脱脂烧结一体装置，其中，所述的脱脂管道的另一端与真空脱脂烧结炉的炉体底部连接，从而构成了一种真空烧结炉脱脂烧结一体装置。

本实用新型脱脂烧结一体装置由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型脱脂烧结一体装置提高了脱脂烧结的效率，降低了生产成本。

2、本实用新型脱脂烧结一体装置降低真空炉内部环境受脂类物质污染的程度及保持了稳定的内部压力，从而提高了金属制品的烧结质量。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，可参照本说明书援引的以供参考的附图，

附图中：

图1是本实用新型脱脂烧结一体装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述。