[实用新型]内倒角铣削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角铣削工装，尤其是一种用于圆柱形壳状体的内倒角铣削工装。

背景技术

激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的碳粉盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中，碳粉盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一种碳粉盒的结构如图1所示。碳粉盒由一个大致呈圆筒状的筒体10以及可拆卸地套装在筒体10一端的筒帽16组成。如图2所示，筒体10具有一个壳体11，壳体11围成一个容纳碳粉的碳粉腔以及一个废粉仓，碳粉腔与废粉仓通过隔板分隔，且壳体11上设有一个废粉收集口12，激光打印机使用后残留的碳粉经废粉收集口12进入废粉仓。壳体11上设于用于密封废粉收集口12的海绵13。

碳粉盒装配时，需要将筒帽16套装在筒体10的端部，筒帽16的结构如图3所示。筒帽16具有一个圆筒状的壳体17，壳体17上设有一个与筒体10废粉收集口12对应的通孔18，筒帽16的通孔18形状与面积跟筒体10的废粉收集口12形状与面积相等。

筒帽16的壳体17上还设有一个手柄20。装配过程中，需要将筒帽16套装在筒体10的端部，让筒帽16的通孔18与筒体10的废粉收集口12对准。然后，需要推动手柄20以将筒帽16沿周向旋转一定角度，如30°，让筒帽16的通孔18与筒体10的废粉收集口12错开，以将筒体10的废粉收集口12密封。

但是，由于现有筒体10仅在壳体11上设置一块面积较大的海绵13，密封效果不理想。因此，如图2所示的，需要在海绵13上增设一块面积较小的海绵14以增强密封性能。新增的海绵14密封在废粉收集口12的四周，且海绵14的上端面在壳体11径向上高出海绵13。

如图3所示，筒帽16的通孔18的一条边缘19为直角边，当筒帽16旋转时，边缘19将推动海绵14移动，从而导致海绵14脱落，筒体10使用时，无法实现海绵14的密封作用，导致筒体10废粉收集口12处的密封性能下降。

因此，需要将筒帽16通孔18的一条边缘铣削形成内倒角以一斜面缓和地压过海绵14，形成现有另一种筒帽的结构如图4所示，筒帽21与筒帽16的区别仅在于通孔23的一条边缘24为内倒角，其他结构与筒帽16相同。这样，筒帽21旋转时，边缘24可以斜面压过废粉收集口12的海绵14，不会导致海绵14卷起。由于通孔23的其他边缘不会对海绵14的使用造成影响，因此其他边缘无须铣削形成内倒角。

但是，若注塑时在筒帽21的通孔23处形成边缘24的内倒角，将会导致无法脱模，因此，需要在原有筒帽上使用刀具在通孔18的边缘19上以手工方式加工出内倒角。

由于手工加工内倒角不能保证内倒角的加工质量，一旦操作不当还会导致筒帽破损，造成浪费。并且，手工加工内倒角需要较长时间，降低筒帽的生产效率。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种保证内倒角加工质量的内倒角铣削工装。

本实用新型的另一目的是提供一种提高筒帽生产效率的内倒角铣削工装。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的内倒角铣削工装包括支承板，支承板的上端垂直地延伸出一定位装置，定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件的内径相等的外切圆，定位装置内设有一转动轴，转动轴偏离定位装置的轴线且与定位装置的轴线平行设置，转动轴的第一轴端延伸到定位装置外且支承在支承板上，转动轴的第二轴端支承在定位装置上，转动轴上安装有一铣刀，铣刀具有至少一个刀齿，刀齿的齿顶超出上述的外切圆，且支承板上还固定有一挡块。

由上述方案可见，由于定位装置的至少二个横截面外切圆直径与筒帽的内径相等，则筒帽可被支撑在定位装置上，且支承板上固定有挡块，筒帽的手柄可抵在挡块上，从而实现筒帽的周向定位。同时，定位装置一端为支承板，筒帽套装在定位装置后，筒帽的开口端将抵接在支承板上，实现筒帽轴向定位。

这样，需要在筒帽上加工倒角时，将筒帽套装在定位装置后可带动转动轴旋转，从而带动铣刀旋转。由于铣刀刀齿的齿顶超出定位装置横截面的外切圆，因此铣刀能将通孔的边缘铣削，从而在通孔的边缘上加工形成内倒角。

可见，使用内倒角铣削工装在筒帽上加工内倒角时，由于铣刀的刀齿固定，能确保每一筒帽的内倒角形状一致，且能确保内倒角的加工质量。同时，由于使用内倒角铣削工装加工内倒角时，可通过转动轴控制铣刀的旋转速度，不易损坏筒帽的壳体。且使用内倒角铣削工装加工内倒角，能大大提高内倒角的加工效率，从而提高筒帽的生产效率。