[实用新型]一种平板显示产品的可转动底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示产品的底座，尤其是一种平板显示产品的可转动底座。

背景技术

大型显示产品的体积及重量都较大，使用者欲以不同视角观看荧幕时，一般难以通过直接搬动显示产品来调整荧幕的角度，因此，大型显示产品的底座一般设计为可转动结构，以方便调整荧幕角度。

现有技术中的一种平板显示产品的可转动底座结构，如图1、图2所示：该底座主要包括底板10、用于固定显示产品的背板20、以及连接底板10与背板20的转动机构，所说的转动机构包括下端与底板10连接的立柱50、螺母套60，立柱50上表面有环形限位槽501，螺母套50下部有与环形限位槽501相配的凸环70，凸环70位于环形限位槽501内并可在限位槽501中转动；螺母套60上套装有螺母90，螺母套60上部边缘分布有侧筋80，螺母套60插套在背板20底部的插孔中，插孔内侧壁成型有与侧筋80相配的限位筋(图中末表示)，限位筋卡在侧筋80上，防止螺母套60相对插孔转动，螺栓30下端抵在橡胶垫40下表面，上端穿过立柱50、螺母套60以及螺母90后，与背板20螺接。使用时，施予显示产品一定的扭力，背板20带动螺母套60相对限位槽501转动，实现显示产品的角度调整。但上述的平板显示产品的可转动底座结构存在这样的不足：旋转构件的组成元件较多，装配操作较为复杂，并且装配时的力矩难以保持恒定，容易出现或松或紧的情况，对于一般消费者来说，其装配质量难以把握，有时还会遇上不会组装的消费者，因而不利于分体包装出货，增加了运输成本。另外，旋转构件中的立柱、旋转套等元件的结构较为复杂，加工性较差，精度较难保证，而本旋转构件要求各元件有较高的装配精度，否则会加剧装配难度，且装配后难于转动，为达到精度要求则必然会增加元件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装方便的平板显示产品的可转动底座。

本实用新型所述的平板显示产品的可转动底座，包括用于安装平板显示产品的背板，与工作面接触的底板，以及旋转构件，所述的旋转构件包括支架，以及枢接在支架上的连接件，其中，支架与底板连接，连接件与背板连接。

本实用新型的有益效果在于：首先，本实用新型中的旋转构件的组成元件较少，装配操作较为方便；其次，背板固定在连接件上，其与连接件的接触面积较大，所以装配时容易保持力矩的恒定，不会出现或松或紧的情况，一般消费者能够很方便地完成装配操作，利于分体包装出货，降低运输成本；再次，作为旋转构件主要元件的支架以及连接件为钣金件，其加工性好，精度容易保证，加工成本较低。

附图说明

图1是现有技术的组合示意图；

图2是现有技术的分解示意图；

图3是本实用新型的组合示意图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型旋转构件的结构放大示意图；

图6是本实用新型旋转构件的分解示意图(放大图)。

具体实施方式

如图3至6所示，本实用新型的平板显示产品的可转动底座，包括用于安装平板显示产品的背板1、底板2、以及旋转构件，所述的旋转构件包括支架3，以及枢接在支架3上的连接件4，其中，支架3与底板2连接，连接件4与背板1连接。

具体而言，如图5、图6所示，所述的连接件4上方有一压环7，一螺栓81下端抵在支架3下壁，上部穿过支架3、连接件4、以及压环7后与螺母82配合，将连接件4枢接在支架3上。为避免连接件4随意摆动，可在螺栓81上于支架3与连接件4之间套装相配合的上、下阻尼摩擦91、92片，其中，上阻尼摩擦片91上表面成型有两个以上的突起911，连接件4上成型有与所述突起911相配的插孔42，突起911插装在插孔42中；下阻尼摩擦片92下表面成型有两个以上的突起(图中末表示)，支架3上成型有与突起相配的插孔32，突起插装在插孔32中。当然，连接件4与支架3之间可以有其他的枢接方式，枢接方式为较常见的连接方式，本领域技术人员能够不经过创造性劳动即可推得出多种枢接方式。

如图3、图4所示，可在连接件4上成型两个以上的过孔41，螺丝穿过过孔41后，与背板1螺接，使连接件4与背板1固定连接在一起。可在支架3下表面两侧成型两个以上的螺纹孔31，螺钉穿过底板2的过孔21后与螺纹孔31相配合，使支架3与底板2固定连接。

如图3、图4所示，为美化底座的外观、以及保护旋转构件。可在支架3外侧于连接件4下方设置装饰盖，该装饰盖分为前盖5和后盖6。所述支架3可以为“∏”型结构，前盖5为与其相配的“III”型结构，前盖5插装在支架3上，并与后盖6连接。所述的底板2底表面设置有防滑的橡胶垫22，该橡胶垫22可通过背胶粘接在底板底表面。