[实用新型]一种内孔切槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的来说涉及一种在零件的内控中加工槽的工装夹具。

背景技术

在零件的孔中加工槽，用摇臂钻、立钻、镗床都无法直接加工，因为摇臂钻、立钻只能轴向进刀，不能径向进刀，即使在专门设计的专用机床上，要加工这类槽，也会使专用机床的结构复杂很多。所以，必须设计专用的工具，才能在摇臂钻、立钻、镗床上经济的完成这类零件的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种内孔切槽夹具。在普通的摇臂钻、立钻或镗床上，在完成孔的加工后，更换此种专用刀具夹具，即可连续完成内孔槽的加工，提高加工效率，缩短加工时间，扩大摇臂钻、立钻以及镗床的使用功能，保证加工质量。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种内孔切槽夹具，包括一刀柄，刀柄的尾端为锥柄，刀柄的前端套有一导向套，在刀柄的前端下部导向套位置处设置有一斜面槽，与斜面槽位置相对应的导向套上设置有一用于安装刀头的方孔，刀头的尾部与斜面槽滑动接触，方孔内还设置有一个使刀头弹性复位的弹簧。

所述导向套外部还套有一用于抵住待加工工件的轴承，轴承外侧设置有轴承护套，轴承护套外侧采用一固定螺母固定。

刀柄的中部开一键槽，键槽内设置有一平键，平键上具有一长槽，长槽内设置有一固定平键的螺钉。

刀柄的前端端部设置有一压盖，所述压盖通过一螺钉固定在刀柄前端端部。

有益效果，本实用新型所述的内孔切槽夹具，解决了用普通钻床、镗床不能在孔中加工槽的难题，扩大了钻床的使用范围，提高了加工效率，缩短加工时间，满足了生产要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的一种内孔切槽夹具的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1

本实施例中，内孔切槽夹具由刀柄1、导向套2、轴承护套3、轴承4、刀头5、复位弹簧6、固定螺母7、平键8和螺钉9、压盖10、螺钉11组成。

具体的，刀柄1一端做成锥柄，锥柄和机床的主轴相连接；刀柄1另一端开一个底部为斜面的槽12，刀头5可在槽12里面斜向滑动，滑动过程中刀头5上下伸缩。导向套2套在刀柄1的前端，导向套2和刀柄1为间隙配合，导向套2前端加工一个方孔，用来安装刀头5，并在方孔5位置车两个用来安装复位弹簧的槽，槽内设置有复位弹簧6，刀头5的被斜面压缩后，斜面返回刀头5在复位弹簧6的作用下复位。导向套2中部有外螺纹，与轴承护套3和固定螺母7配合，轴承护套3内设置有一轴承4，轴承4用于抵住工件13。轴承护套3通过螺纹和刀柄1相连并可改变在刀柄1上的位置，从而改变工件13上加工槽的位置。

刀柄1的中部开一键槽，键槽内设置有一平键8，平键8通过螺钉9将平键固定在刀柄1上。平键1上有一长槽，可改变平键8的固定位置，从而调整刀柄向前移动的距离，改变刀头5的进刀深度。

另外，刀柄1的前端端部设置有一压盖10，所述压盖10通过一螺钉11固定在刀柄1前端端部。压盖10可以防止导向套2从刀柄1上滑脱。

使用和工作原理

以在镗床上加工为例。将工件13放平，夹具的刀柄1向前移动，导向套2进入工件13内孔，继续向前移动，当轴承4碰到工件13时，由于其之间摩擦力大，轴承4的动环停止转动，导向套2也停止向前移动，这时刀柄1通过平键8带动导向套2继续转动，刀柄1继续向前移动，刀柄1端部的斜面的槽12底部推动刀头5向外移动，开始槽的加工，当加工到要求的深度后，刀柄1停止前进而开始后退，在复位弹簧6的作用下，使刀头5退出工件13的槽，然后压盖10接触导向套2并带动导向套2一同退出工件，完成一个加工循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。