[实用新型]精馏甲基氯硅烷混合单体脱高塔再沸器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏甲基氯硅烷混合单体脱高塔再沸器装置，涉及有机硅行业甲基氯硅烷混合单体的精制。

背景技术

在有机硅单体生产中，混合单体的分馏精制是必不可少的一步，而精馏本身就是靠加热和冷却来分离提纯混合物料的，是一个消耗能量的过程，而有机硅混合单体组分多，组分之间沸点较接近，相比有机硅生产中的其他步骤，混合单体的分馏精制是耗能较高的一个单元。

目前，混合甲基氯硅烷单体脱高沸装置一般为常温进料，不做加热处理，而脱高塔操作温度较高，常温进料相当于在塔中部加入冷量，这将提高脱高塔再沸器蒸汽的用量，使得产品单耗升高。混合单体中的二甲基二氯硅烷沸点比较高(70.2℃)，一般塔底出料，出料温度80℃左右，从上一单元来的混合单体一般为常温20℃，温差接近60℃，而且混合单体中二甲基二氯硅烷含量较高，足以用来加热混合单体使其有较高温升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏甲基氯硅烷混合单体脱高塔再沸器装置，采用本发明的装置可显著降低能量消耗，达到降低生产成本，提高产品竞争力的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种精馏甲基氯硅烷混合单体脱高塔再沸器装置，包括本体，所述的本体为蛇形通管，其两端开设有来自混合单体罐的入口，去脱高塔的出口，且其管壁上还开设有来自二甲塔塔釜采出产品的入口，去二甲产品管区的出口。

本发明的有益效果为：有机硅单体精制车间是有机硅单体装置中一个重要系统，也是有机硅单体生产过程中消耗能量比较大的一个步骤。脱除高沸物是单体精制的第一步，所有单体都进入脱高塔，因此脱高塔的处理量最大，其能耗也比较高，降低脱高塔的能耗，将大大降低生产成本。当脱高塔进料为泡点进料时可降低能耗，提高塔的分离效率，而从上一单元来的混合单体一般为常温，因此需要对混合单体进行加热。混合单体中二甲基二氯硅烷的量最大，而且沸点较高(70.2℃)，可用来加热混合单体。采用本发明的装置实现这一过程，换热器管程为混合单体进料，壳程为二甲基二氯硅烷产品，两种物料逆向传热。在脱高塔前采用本实用新型装置可大大降低脱高塔再沸器蒸汽用量，可以去掉二甲基二氯硅烷采出产品冷凝器。其次可以更好地促进塔内能量平衡，降低混合单体分馏精制的能耗，进一步降低生产成本，提高塔的分离效率并且损坏检修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所指的一种精馏甲基氯硅烷混合单体脱高塔再沸器装置，包括本体1，所述的本体1为蛇形通管，其两端开设有来自混合单体罐的入口5，去脱高塔的出口2，且其管壁上还开设有来自二甲塔塔釜采出产品的入口3，去二甲产品管区的出口4。本实用新型装置运用到甲基氯硅烷混合单体精馏系统中，能够利用产品余热加热原料的方法，利用本实用新型装置达到能量综合利用的目的，甲基氯硅烷单体(80℃)经混合单体输送泵进入蛇形通管的来自混合单体罐的入口5；经再沸器加热使温度升高一定程度(10℃)，然后从去脱高塔的出口2进入脱高塔底；二甲基二氯硅烷经输送泵进入蛇形通管的来自二甲塔塔釜采出产品的入口3；从去二甲产品管区的出口4经输送泵进入罐区。在脱高塔前采用本实用新型装置可大大降低脱高塔再沸器蒸汽用量，可以去掉二甲基二氯硅烷采出产品冷凝器。其次可以更好地促进塔内能量平衡，提高塔的分离效率并且损坏检修方便。