[实用新型]薄带连铸结晶辊表面电镀工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄带连铸结晶辊表面电镀工装。

背景技术

薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它改变了传统冶金行业中薄型钢材的生产过程。

结晶辊是整个薄带连铸生产线中的核心设备，结晶辊的质量和状态是影响薄带连铸生产的关键要素。结晶辊表面要承受冷热疲劳、应力变形、高温氧化、钢液和保护渣导致的化学腐蚀、以及轧制拉坯对其产生的摩擦与磨损。因而，为了提高结晶辊使用寿命、薄带连铸生产效率和薄带产品质量，需在结晶辊表面镀覆一层金属镀层。该金属镀层一方面可以调节结晶辊的热传递系数，以使辊面上的热交换过程更加均匀高效，另一方面还可以对结晶辊本体进行保护，减轻浇铸时产生的热应力和机械应力对结晶辊的损伤，避免轧制拉坯对结晶辊的磨损；同时表面性能的改善，延长了结晶辊的使用寿命，降低了薄带连铸生产成本、提高了薄带连铸的生产效率和产品质量。

结晶辊表面的金属镀层需要其热学性能、力学性能和组织结构等均匀一致，以保证铸带产品质量。因此，该金属镀层需要在电镀生长沉积的过程中保持均匀一致。但在结晶辊的电镀过程中，由于存在尖端放电、近端放电效应，使得工件上的电流并不是均匀分布，尤其是对于面积大、有棱角、而且需要对与辊面处于不同平面的两端侧面也同时均匀施镀的结晶辊，电流分布更加不均匀；在电流密度高的部位，镀层生长速度快，电流密度低的部位，镀层生长速度慢，导致所得镀层的各处性能难以均匀，严重影响了结晶辊的镀层性能和质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄带连铸结晶辊表面电镀工装，结晶辊表面电镀时，利用本工装可以使电流在辊面和两侧端面各处均匀分布，尤其在辊边缘棱角处不易产生电流集中，最终获得厚度均匀、应力小、抗冷热疲劳性能良好的镀层，保证了结晶辊镀层的性能和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型薄带连铸结晶辊表面电镀工装包括圆环形绝缘板、第一绝缘圆筒和第二绝缘圆筒，所述第一绝缘圆筒外径与所述绝缘板内径一致并垂直设于绝缘板的内圈，所述第二绝缘圆筒外径与所述绝缘板外径一致并垂直设于绝缘板的外圈，所述第二绝缘圆筒外径和所述绝缘板外径大于结晶辊辊径，所述第一绝缘圆筒和第二绝缘圆筒分别设于所述绝缘板的两侧，所述第一绝缘圆筒的内径与结晶辊轴径过盈配合。

为进一步确保电镀电流的均匀分布，上述绝缘板沿圆周方向开有长槽使绝缘板形成外圆环板和内圆环板，所述外圆环板和内圆环板通过若干筋条连接。

由于本实用新型薄带连铸结晶辊表面电镀工装采用了上述技术方案，即在圆环形绝缘板两侧分别设有绝缘圆筒，一个绝缘圆筒垂直设于绝缘板的内圈，另一个绝缘板设于绝缘板外圈，位于绝缘板内圈的绝缘套筒与结晶辊轴径过盈配合，位于绝缘板外圈的绝缘套筒大于结晶辊辊径；结晶辊表面电镀时，利用本工装可以使电流在辊面和两侧端面各处均匀分布，尤其在辊边缘棱角处不易产生电流集中，最终获得厚度均匀、应力小、抗冷热疲劳性能良好的镀层，保证了结晶辊镀层的性能和质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型薄带连铸结晶辊表面电镀工装的结构示意图，

图2为图1的侧视图，

图3为本工装安装于结晶辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型薄带连铸结晶辊表面电镀工装包括圆环形绝缘板1、第一绝缘圆筒2和第二绝缘圆筒3，所述第一绝缘圆筒2外径与所述绝缘板1内径一致并垂直设于绝缘板1的内圈，所述第二绝缘圆筒3外径与所述绝缘板1外径一致并垂直设于绝缘板1的外圈，所述第二绝缘圆筒3外径和所述绝缘板1外径大于结晶辊辊径，所述第一绝缘圆筒2和第二绝缘圆筒3分别设于所述绝缘板1的两侧，所述第一绝缘圆筒2的内径与结晶辊轴径过盈配合。

为进一步确保电镀电流的均匀分布，上述绝缘板1沿圆周方向开有长槽4使绝缘板1形成外圆环板11和内圆环板12，所述外圆环板11和内圆环板12通过若干筋条13连接，所述的若干筋条13用于支撑外圆环板11和内圆环板12并保证工装的刚性。视工艺要求该若干筋条可以是二条、三条、四条等不限。

如图3所示，结晶辊表面电镀时，将两个本工装的第一绝缘套筒2分别套于结晶辊5两端的轴径并过盈配合，此时第二绝缘套筒3位于结晶辊5辊面上方，绝缘板1位于结晶辊5端面，由于本工装均为绝缘材料制成，因此有效避免了电镀时尖端放电和近端放电效应，使得电镀电流在辊面及端部侧面各处均匀分布，尤其是在辊边缘棱角处不易产生电流集中，最终获得厚度均匀、应力小、抗冷热疲劳性能良好的镀层。有效防止结晶辊周边毛刺生长，保证了均匀电镀电流的施镀，提高了镀层性能和质量；同时绝缘板1表面开设的槽4使得结晶辊5端面的镀层得到了保证，保证了结晶辊整体表面镀层的一致性。