[实用新型]一种陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，尤其适用于高压注浆的座便器的生产，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

目前在陶瓷产品的高压注浆生产过程中，主要采用单台成型机作业。单台成型机作业占地面积大，由于场地限制，对于保证产品质量和扩大生产有很大的影响。另外，单机作业需工人搬运产品，用工量大，工人劳动强度高，同时也不利于安全生产。因此，在陶瓷高压注浆生产中，急需一套装置或系统将多个单台的高压成型机连接起来，将泥坯制品从高压成型机移载到输送线，同时实现使多台高压成型机联机作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将多个单台的高压成型机生产的泥坯制品从高压成型机移载到输送线，实现多台高压成型机联机作业的陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，它由导轨、移载小车、气动拾取机构、步进流水线、托板、动力传动装置组成，步进流水线位于高压成型机产品输出口的外侧，导轨一端架设在高压成型机产品的上方，另一端位于步进流水线的上方，移载小车安装在导轨上，气动拾取机构安装在移载小车下部，位于导轨的下方，动力传动装置安装在移载小车上，动力传动装置的一端为驱动电机，动力传动装置的另一端与移载小车的转动机构相连接。

上述陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，所述高压成型机为多台，依次排列在步进流水线的一侧，每个高压成型机与步进流水线之间有导轨连接。

上述陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，所述动力传动装置由驱动电机、无级变速减速机、驱动主轴、同步带组成，驱动电机与无级变速减速机连接，无极变速减速机与驱动主轴连接，驱动主轴水平安装在导轨的上方，与导轨的轨道方向垂直，驱动主轴的两端分别通过同步带与移载小车的转动机构相连接。

上述陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，所述气动拾取机构由导杆气缸、拾取工具组成，导杆气缸的上端连接在移载小车的下部，导杆气缸与节流阀相连通，拾取工具为L型，与导杆气缸下部的连接板连接。

上述陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，所述步进流水线上有步进小车，步进小车的车轮有凸缘，与步进流水线的轨道相配合。

上述陶瓷高压注浆成型机的产品输送装置，所述步进流水线与气动拾取机构上的拾取工具结合部开有豁口，豁口的宽度大于拾取工具的宽度，且小于托板的宽度。

本实用新型可以由移载小车通过导轨将多个单台高压成型机上的产品移载到步进流水线上，输送到下一个工序，整个过程实现了自动化。本实用新型可以供多台高压成型机联机使用，大大提高了生产效率，保证了产品的质量，还节约了场地和人力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图

图中标记如下：导轨1、移载小车2、气动拾取机构3、步进流水线4、托板5、导杆气缸6、拾取工具7、驱动主轴8、同步带9、车轮10、流水线轨道11、步进小车12、高压成型机13、产品14、无级变速减速机15。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括导轨1、移载小车2、动力传动装置、气动拾取机构3、步进流水线4、托板5以及PLC控制系统，用于将多台高压成型机13的产品14移载到步进流水线4上。高压成型机13为多台，依次排列在步进流水线4的一侧，每个高压成型机13与步进流水线4之间有导轨1连接。

图中显示，动力传动装置由驱动电机、无级变速减速机15、驱动主轴8、同步带9组成。驱动电机、无级变速减速机15、驱动主轴8依次连接，驱动主轴8的两端分别通过同步带9驱动移载小车2的运动。

图中显示，气动拾取机构3负责产品的拾取与释放，它由导杆气缸6、拾取工具7组成。拾取工具7为L型，与导杆气缸6下部的连接板连接。移载小车2带动气动拾取机构3前进或后退，导杆气缸6带动拾取工具7上下移动，导杆气缸6靠节流阀调节速度。

图中显示，步进流水线4与气动拾取机构3上的拾取工具7结合部开豁口，以便托板5能够放到步进流水线4的滑道上，步进流水线4上的步进小车12使用有凸缘车轮与步进流水线4的轨道相配合。步进流水线4与托板5结合部采用PVC塑料板条作为滑道。

本实用新型的工作过程是：制品成型后，气动拾取机构3空载上升到位，动力传动装置驱动移载小车2前进，达到导轨1中间点后气动拾取机构3下降到位，移载小车2继续前进到达终点，气动拾取机构3上升，将托板5连同产品14托起，移载小车2后退到初始位置，气动拾取机构3下降，托板5和产品14落到步进流水线4上，步进流水线4启动，将产品输送到下一工序，同时将空托板5输送到高压成型机13对应部位，而后气动拾取机构3重复上述移载动作将空托板5放入高压成型机13，为下一次移载作准备。