[实用新型]一种弧形连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种弧形连接器，具体适用于压盖与外壳之间的固定连接。

背景技术

目前使用的连接器一般包括外壳1与端面压盖13，参见图1，外壳1的内部设置有连接口3，端面压盖13为圆柱体的端面，装配时，通过端面压盖13与连接口3之间的过盈配合来实现端面压盖13与外壳1之间的固定连接，这种装配一般在常温下即可进行，虽然该种连接器的结构较为简单，但其紧固性较差、容易脱落，而且由于端面压盖13的外径尺寸难以控制，过盈量小则经振动易脱落，过盈量大则外周边凸起、难以安装，这均增加了装配难度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的紧固性较差、装配难度较大的缺陷与问题，提供一种紧固性较好、装配难度较小的弧形连接器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种弧形连接器，包括外壳与压盖，所述外壳上设置有连接口，连接口对应压盖设置，压盖通过连接口与外壳固定连接，所述压盖的外形为凸起的弧型结构。

所述压盖包括成一体结构的内弧面、弧侧面与外弧面，内弧面通过弧侧面与外弧面固定连接；所述内弧面与弧侧面之间形成的夹角为内弧夹角，外弧面与弧侧面之间形成的夹角为外弧夹角，且内弧夹角与外弧夹角为大小相等的钝角。

所述内弧夹角与外弧夹角的大小为100度-170度。

所述内弧夹角与外弧夹角的大小为135度。

所述内弧面两端的内弧底点与外弧面的弧面顶点之间的距离为弧高，弧高与弧侧面的宽度比为3比7。

所述内弧面两端的内弧底点之间的距离内弧宽为3.1，弧高为0.7，弧侧面的宽度为0.3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.由于本实用新型一种弧形连接器中包括外壳与压盖，外壳上设置有与压盖相对应的连接口，特别在于该压盖为凸起的弧型结构，装配时是通过压盖两端的反弹力卡住连接口的两侧来实现压盖与外壳之间的固定连接，该种固定方式的固定效果较好，使用过程中不易脱落。因此本实用新型的固定效果较好。

2.由于本实用新型一种弧形连接器中使用的压盖为凸起的弧型结构，该压盖包括内弧面、弧侧面与外弧面，内弧夹角与外弧夹角为大小相等的钝角，保证了内弧面与外弧面受力的均匀性，以及与弧侧面之间连接的平衡性，提高了压盖的紧固效果，此外，弧高与弧侧面的宽度比为3比7，这种设计可以在保证压盖反弹力量的同时，又能保证压盖具有一定的强度以防折断，由上述设计可见本实用新型中的压盖的结构简单，十分便于制造与使用。因此本实用新型不仅结构简单、制造成本较低，而且固定效果较好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中压盖的结构示意图。

图中：外壳1，压盖2，连接口3，内弧面4，弧侧面5，外弧面6，内弧夹角7，外弧夹角8，弧高9，内弧宽10，弧面顶点11，内弧底点12，端面压盖13。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明

参见图2，一种弧形连接器，包括外壳1与压盖2，外壳1上设置有连接口3，连接口3对应压盖2设置，装配时，通过将压盖2卡在连接口3的内部来实现压盖2与外壳1的固定连接，本实用新型的特别之处在于压盖2的外形为凸起的弧型结构。

参见图3，压盖2包括成一体结构的内弧面4、弧侧面5与外弧面6，凸起的内弧面4通过弧侧面5与凸起的外弧面6固定连接，内弧面4与弧侧面5之间形成的夹角为内弧夹角7，外弧面6与弧侧面5之间形成的夹角为外弧夹角8，且内弧夹角7与外弧夹角8为大小相等的钝角。

优选内弧夹角7与外弧夹角8的大小为100度-170度，再次优选内弧夹角7与外弧夹角8的大小为135度。该种设计可以保证内弧面4与外弧面6上受力的均衡性。

优选内弧面4两端的内弧底点12与外弧面6上的弧面顶点11之间的距离为弧高9，弧高9与弧侧面5的宽度比为3比7，再次优选内弧面4两端的内弧底点12之间的距离内弧宽10为3.1，弧高9为0.7，弧侧面5的宽度为0.3。该种设计可以保证压盖2在保持较好弹力的前提下同时拥有较好的强度，从而保证使用时的安全性。

本实用新型不仅固定效果较好，而且结构简单、制造成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。