[实用新型]节能静音蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱、酒柜等家电制冷系统部件技术领域，特别是涉及一种节能静音蒸发器。

背景技术

在冰箱、酒柜等制冷家电上使用的蒸发器主要有吹胀式蒸发器、板管式蒸发器、翅片式蒸发器。其中翅片式蒸发器多见于风冷冰箱上使用，由于其结霜严重，需电加热结合风机除霜，而且占据较大空间，目前在小型冷藏柜上很少应用。吹胀式蒸发器常用于小型冷藏箱、酒柜。吹胀式蒸发器是由双层铝板复合而成的，加工的过程是将一定规格的铝板进行表面处理，在铝板对合面上印上蒸发器管路图并烘干，点焊及进行热轧热处理后用氮气吹胀。在复合铝板上形成蒸发器的管路。

目前冰箱行业上使用的吹胀式蒸发器，普遍存在噪音大的问题，有些冰箱放在卧室，由于制冷剂在管道内流动发出声音，用户使用过程中经常向企业投诉噪音问题，噪音给用户生活带来不适。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的吹胀式蒸发器制冷剂流动噪音偏高导致整机噪音大的问题，提供一种结构简单、设计布局合理的节能静音蒸发器，以克服现有技术的不足。

解决上述技术问题的方案是这样的：

一种节能静音蒸发器，包括蒸发板及其上的由吹胀方式形成的制冷管路，所述制冷管路布局分为回液区和双流程管路，所述的双流程管路是由两个并排管路为一组的两组或两组以上的蒸发管路串接而成的，制冷剂进入双流程管路后经回液区离开蒸发器。

上述的节能静音蒸发器，所述的两组或两组以上的蒸发管路是水平布置的。

上述的节能静音蒸发器，所述的每组蒸发管路的串接处设有近似回形的制冷剂交汇口。所述回液区设在双流程管路上方。所述回液区设有多路交叉互汇的管路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1)本技术方案通过吹胀蒸发器的管路设计，合理控制制冷剂的流速，降低了制冷剂的流动噪音。

2)双流程管路能充分利用蒸发器的面积，大幅提高换热效果，高了制冷效力，令冰箱更加节能。

3)工艺制作比现有的吹胀式蒸发器管路便捷简单。

附图说明

图1为本实用新型的吹胀式蒸发器结构示意图。

具体实施方式

图1中，各标号表示：

1蒸发板  2毛细管  3双流程管路  4回液区

本实用新型通过改变制冷剂管道的结构来降低噪音、有效利用蒸发面积提高蒸发能力，令冰箱更加节能。参见图1，本实用新型的节能静音蒸发器由蒸发板1和蒸发管路构成，大致的布局从上到下是回液区4、并列管路区。蒸发板1连接互为相反流向的回气管和毛细管，连接毛细管2的单管路向下走一段距离，越过回液区4后进入双流程管路3，双流程管路3是以两个并排管路为一组的多组水平布置的并排的蒸发管路：从竖走的单管出来后，并列的两个水平支路先从蒸发板的右侧横向走向左侧后交汇，再分成至并列的两个并行支路进入下一层管路、从蒸发板的左侧横向走向右侧后交汇。待走至最底层的并列蒸发管路后向上进入回液区，从回液区离开蒸发器。

回液区4的管路多路交叉互汇，该结构通过蒸发器管路内壁的阻力和制冷剂重力，使流速再次降低；制冷剂在回液区4制冷剂流动方向由蒸发板的上至下，再由下至上，进到回气部分，交叉管路可以更好的储藏制冷剂，在回液区的制冷剂是满溢式的，相当于储液器作用，这样还对制冷剂的流速起到很大的控制作用。

本实用新型的节能静音蒸发器主要是将通过毛细管节流、降压后的制冷剂进入蒸发器后均匀地分配给双流程管路，使制冷剂在管道内流动产生阻力损失，速度下降从而控制制冷剂在管内的流速在合理的流速范围内，以降低制冷剂急速流动所产生的尖锐的声响。

同时，由于使用了分列两路的布管结构，大幅提高了制冷剂与蒸发板的换热效果，获得较高的传热系数，和蒸发器的面积，从而降低能耗。