[实用新型]数控龙门式动梁组合钻铣机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种数控龙门式动梁组合钻铣机床。

背景技术

目前，在国内数控机床市场上，数控机床技术发展迅速，加工效率和加工精度不断提高。现在所使用的铣床和钻床一般为单独控制的功能单一的机床，若加工既需要铣削，又需要钻孔的较多工序的大型零部件，需要在钻床和铣床上分别进行定位和装夹，由于在装夹过程中存在定位误差、工件容易变形等问题，使工件的加工精度难以保证，在加工过程中转运工件耗时较长，转运工件难度较大，降低了机床的加工效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率和加工精度高的数控龙门式动梁组合钻铣机床。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：数控龙门式动梁组合钻铣机床，包括床身，所述床身的两侧分别设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有两个滑鞍，所述立柱的上部设置有伺服电机，所述伺服电机与横梁传动连接。

一种具体优化方案，所述立柱上设置有竖直设置的丝杠，所述丝杠与横梁螺纹连接，所述丝杠的上端与伺服电机连接。

一种具体优化方案，其中一个滑鞍位于横梁的一侧，另一个滑鞍位于横梁的另一侧。

一种具体优化方案，所述立柱的下部与床身之间设置有滑座。

一种具体优化方案，所述横梁的两端分别设置有伺服电机，其中一个伺服电机与其中一个滑鞍传动连接，另外一个伺服电机与另一个滑鞍传动连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于横梁的两侧分别设置有滑鞍，所以，可以通过其中一个滑鞍对工件进行铣削加工，也可以通过另外一个滑鞍对工件进行钻孔加工，也可以通过两个滑鞍实现铣削加工和钻孔加工的顺序加工或者同时加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度，由于可以通过立柱上部的伺服电机控制横梁的上下移动，所以可以通过横梁的移动来配合铣削加工和钻孔加工，可以进一步满足加工大型复杂零件的需要。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中数控龙门式动梁组合钻铣机床的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中：

1-床身；2-滑座；3-立柱；4-伺服电机；5-横梁；6-丝杠；7-伺服电机；8-丝杠；9-滑鞍；10-滑鞍；11-支座；12-工作台。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，数控龙门式动梁组合钻铣机床，包括床身1，床身1的两侧分别设置有立柱3，立柱3上设置有可以上下移动的横梁5，两立柱3之间设置有工作台12，立柱3的下部与床身1之间设置有滑座2，横梁5上设置有两个滑鞍，两个滑鞍为钻床滑鞍9和铣床滑鞍10，钻床滑鞍9位于横梁5的一侧，铣床滑鞍10位于横梁5的另一侧。

横梁5的两端分别设置有伺服电机4，横梁5的两侧分别设置有水平设置的丝杠8，丝杠8的一端与伺服电机4连接，丝杠8的另一端与支座11连接，支座11与横梁5固定连接，其中一个丝杠8与钻床滑鞍9螺纹连接，另外一个丝杠8与铣床滑鞍10螺纹连接，通过伺服电机4和丝杠8实现钻床滑鞍9和铣床滑鞍10的左右移动。

立柱3上设置有竖直设置的丝杠6，丝杠6与横梁5螺纹连接，丝杠6的上端与伺服电机7连接，丝杠6的下端与支座11连接，支座11与立柱3固定连接，通过伺服电机7和丝杠6实现横梁5的上下移动。

使用时，将工件装夹在工作台12上，可以通过铣床滑鞍10对工件进行铣削加工，也可以通过钻床滑鞍9对工件进行钻孔加工，也可以通过铣床滑鞍10和钻床滑鞍9实现铣削加工和钻孔加工的顺序加工或同时加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。