[实用新型]一种微喷量弥雾雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用产品的技术领域，特别涉及一种微喷量弥雾雾化喷头。

背景技术

目前，微喷量弥雾雾化喷头，在国内与国际上都得到广泛的应用，大到一个区域的布局，小到仅用3～5只喷头的水雾降温，采用一只喷头的美容美发、保湿，以及人工造雾景色和采用群雾技术，将大气中的二氧化碳含量在水雾的作用，产生反应变成碳酸降入海洋，产生低碳效应，造福人类。

但是，现有的微喷量弥雾雾化喷头一般都操作繁琐。

因此，在进行本实用新型创造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的微喷量弥雾雾化喷头操作繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种操作轻松的微喷量弥雾雾化喷头。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种微喷量弥雾雾化喷头，包括喷头体、旋水芯以及喷头片，所述喷头体设有进水腔、内腔，所述旋水芯放置在喷头体的内腔里，所述喷头体顶端有凹槽，所述喷头片安装在凹槽中，所述喷头片中间开有喷口，当旋水芯在液压推动下贴合所述喷头片时，所述喷头片和旋水芯的端面一起组成旋水室，液体在旋水室内高速旋转，由喷头片的喷口喷出，产生弥雾。

优选的，所述旋水芯为圆柱型结构，顶端上设有旋水槽，液体通过旋水槽进入旋水室。

优选的，所述旋水芯顶端中间为端面，外圈为锥面，所述喷头片具有双锥面，其中，所述喷头片的一个锥面和旋水芯的锥面配合，另一个锥面和旋水芯的端面一起组成旋水室。

优选的，所述微喷量弥雾雾化喷头还包括O型圈，套设在喷头体的底部。

优选的，所述喷头片为不锈钢片。

优选的，旋水芯的材料为塑料。

优选的，所述喷头体与喷头片采用冲制铆合，使之成为一体，密封性能好。

本实用新型提供的微喷量弥雾雾化喷头，在液压的推动下，将旋水芯紧贴喷头片，从而使液体从旋水槽进入旋水室，产生高速旋转地效果，由喷口喷出弥雾，从而达到微喷量弥雾雾化喷头的喷洒能力。

附图说明

图1为本实用新型微喷量弥雾雾化喷头的剖面示意图；

图2为本实用新型微喷量弥雾雾化喷头的拆分示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种微喷量弥雾雾化喷头。

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下参照附图并列举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1和图2，为本实用新型微喷量弥雾雾化喷头的剖面示意图和拆分示意图。

所述微喷量弥雾雾化喷头包括喷头体3，旋水芯2，喷头片1以及套设在喷头体3底部的O型圈4。

所述喷头体3具有一个中空的进水腔31，以及与进水腔31相连的内腔32。所述喷头体3顶端还设置有一环形凹槽33，用于安装喷头片1。

所述旋水芯2为圆柱型结构，顶端上设有旋水槽25，所述顶端中间为端面21，外圈为锥面22。所述旋水芯2放置于喷头体3的内腔32里，在无液压状态下，能在内腔32自由滑动摇动下，可以清洁内腔32的杂物。所述旋水芯2的材料为塑料。

所述喷头片1为具有双锥面且中间开有喷口11的不锈钢片，其中，喷头片1的一个锥面能和旋水芯2的锥面22配合，为了配合旋水芯2的锥面22，对锥面的角度要求较为严格，当旋水芯2在液压推动下贴合喷头片1时，所述喷头片1的另一个锥面与旋水芯2的端面21一起组成旋水室23。另外，所述喷头片1与喷头体3上的凹槽33具有极高的配合要求，需保证对中同心，促使完成旋水芯2正位对准喷头片1的锥面。从而保证旋水芯2在喷头体3的内腔中活动自如，并在压力液体作用下，能紧密贴合。

在加工时，所述喷头体与喷头片采用冲制铆合，使之成为一体，密封性能好。

所述微喷量弥雾雾化喷头工作时，液体从喷头体3的进水腔31进入内腔32，在液体压力的作用下，将旋水芯2推至喷头片1，双方通过锥面密合，液流通过喷头体3的内腔32与旋水芯2之间的间隙，流到上部，通过旋水槽25到达旋水室23，在旋水室23内高速旋转，并由喷头片1的喷口11喷出，产生弥雾雾化效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的微喷量弥雾雾化喷头，在液压的推动下，将旋水芯紧贴喷头片，从而使液体从旋水槽进入旋水室，产生高速旋转地效果，由喷口喷出弥雾，从而达到微喷量弥雾雾化喷头的喷洒能力。

以上对本实用新型实施例所提供的微喷量弥雾雾化喷头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。