[实用新型]并条机自调匀整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其是一种可对棉条的中长片段不匀实施自动匀整调节的并条机自调匀整装置。

背景技术

纱线条干不匀率是纱线质量的重要指标，棉条经过粗纱、细纱牵伸后产生中、长片段的不匀或粗细节，细节形成纱线的弱环，影响纱线的强力和强力不匀率，特别是周期性的条干不匀对纱线的强力影响最大，难以保证后道工序的产品质量，并条机通过对棉条的并合作用，能有效地改善棉条的均匀度，但并条机的并合作用对长片段的重量偏差和短片段的周期性质量波动是无法解决的，因此还必须通过人为的方法来控制条干重量不匀率，目前国内很多纺织企业所使用的并条机，对于棉条的重量不匀问题，主要还是依靠轮班频繁地做重不匀试验来调换牵伸工艺齿轮，既浪费时间，又损耗原料，同时质量也难以得到保证，而国外先进的并条机所配套的自调匀整装置虽然匀整效果较为理想，但结构复杂，设备价格昂贵，不适合现有并条机的升级改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、成本低廉的并条机自调匀整装置，通过对并条机牵伸后的棉条实行调节、检测和反馈的闭环控制，提高棉条条干的均匀度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种并条机自调匀整装置，包括导条架和主牵伸区，棉条从导条架输入主牵伸区，主牵伸区的棉条喂入侧设置有匀整牵伸区，从导条架输入主牵伸区的棉条至少有2根经过匀整牵伸区后输入主牵伸区，主牵伸区棉条输出端设有可对经主牵伸区并合后的棉条进行均匀度检测的检测机构，检测机构至匀整牵伸区之间依次设有传感器、控制执行机构和伺服电机，检测机构将检测到的棉条质量波动位移信号传递给传感器，传感器转换成电信号后传输到控制执行机构，控制执行机构控制调节伺服电机转速，伺服电机控制调节匀整牵伸区的牵伸倍数。

进一步地，所述的匀整牵伸区包括两对罗拉，每对罗拉由定速的前罗拉和可经变频电机调速的后罗拉组成，伺服电机控制调节后罗拉的转速，实现匀整牵伸区牵伸倍数的调整。

所述的检测机构包括一对凹形罗拉和凸形罗拉，凹形罗拉固定设置，凸形罗拉可根据喂入棉条定量的变化作相对于凹形罗拉的前后移动而产生位移信号。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为机械电气式闭环控制装置，结构简单，对牵伸的棉条先调节后检测，通过装置的反馈回路自动修正因各种因素波动所造成的棉条重量偏差，使输出棉条的质量符合规定要求，达到对棉条中长片段较好的匀整效果，可用于对现有并条机的升级改造，且改造费用低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.导条架  2.主牵伸区  3.匀整牵伸区  4.检测机构  5.传感器6.控制执行机构  7.伺服电机

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种并条机自调匀整装置，包括导条架1和主牵伸区2，棉条从导条架1输入主牵伸区2，在主牵伸区2的棉条喂入侧设有匀整牵伸区3，该匀整牵伸区3包括两对罗拉，每对罗拉由定速的前罗拉和可调速的后罗拉组成，对喂入主牵伸区2的6根棉条中的2根或8根棉条中的3根进行调节，以改善全部喂入棉条线密度的不匀，这里采用小范围匀整的目的是可减轻棉条中长片段的恶化程度，由于大部分棉条作正常牵伸，不匀率不至于恶化，而参与匀整的棉条只有2根或3根，即使有匀整误动作，对中短片段的恶化程度也相应较少，已经匀整的棉条条子被喂入主牵伸区2，可降低从主牵伸区2输出的棉条的重量不匀率和重量偏差。

位于主牵伸区2棉条输出端设有可对经主牵伸区2并合后的棉条条干进行均匀度检测的检测机构4，该检测机构4包括一对凹形罗拉和凸形罗拉，凹形罗拉固定设置，凸形罗拉通过弹簧加压而紧靠凹形罗拉形成了一个检测钳口，凸形罗拉可根据检测钳口中入棉量的变化而相对于凹形罗拉作前后移动，产生位移信号，在检测机构4至匀整牵伸区3之间依次设有传感器5、控制执行机构6和伺服电机7，检测机构将4检测到的位移信号传递给传感器5，传感器5转换成反映纱条厚度的电信号，经与纱条额定厚度的电信号相比较，比较后的电压差值传输到控制执行机构6中的电压放大器放大，根据放大后输入直流电压的变化，控制执行机构6控制调节伺服电机7转速，进而控制调节匀整牵伸区3后罗拉的转速，从而实现匀整牵伸区3牵伸倍数的调整。

本实用新型为机械电气式闭环控制系统，结构简单，对牵伸的棉条先调节后检测，通过反馈回路自动修正因各种因素波动所造成的重量偏差，从而使输出棉条的定量符合设计要求的水平，即对棉条中长片段的匀整效果较好，可用于对现有并条机的升级改造，且改造费用低。