[实用新型]一种通过皮带传动构成的节电多输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是涉及一种通过皮带传动构成的节电多输出装置。

背景技术

在一些机械设备上常有一些不需要多大动力就可以带动旋转的负载。如纺纱设备上有许多将纱线绕在线轴上的纱辊，带动这些纱辊旋转并不需要多大的动力，只需要选用很小功率的电机就可以满足要求。但受市场标准电机最小功率的限制，不得不选用较大功率的电机。如选用非标准电机，电机的价格将会远远的高于标准电机。

所以，现有设备上每两个纱辊用一台电机带动，需要几十台0.25-0.37KVA的电机带动纱辊旋转，设备总的电机装机容量为10-14.8KVA，耗电量较大。另外由于设备上的电机太多，每台电机在工作时向外散发热量，使得车间里的温度很高，工作环境很差，严重影响了工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种通过皮带传动构成的节电多输出装置。可降低设备总的电机装机容量，节约电能，并可改善车间工作环境。

本实用新型的技术方案：一种通过皮带传动构成的节电多输出装置，其特征在于：包括一台以上的电机；每台电机经皮带轮和皮带与两根以上的驱动轴串联连接。

前述通过皮带传动构成的节电多输出装置中，所述两根以上的驱动轴中的每根驱动轴经电磁离合器与输出轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型可用一台电机带动设备上的所有负载工作，或将所有的负载分成几组，用几台电机带动各组负载同时工作。可减少电机数量和电机的总容量，节约电能。由于电机数量减少，可减小电机的排热量，降低车间的温度，改善车间的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-轴承座，3-驱动轴，4-电磁离合器，5-输出轴，6-皮带轮，7-皮带，8-电机，9-0.25KVA电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。现有技术如图2所示。由图可见，每个驱动轴3均由一台0.25KVA电机9带动，电机的用量较多。

本实用新型如图1所示，一种通过皮带传动构成的节电多输出装置，包括一台或几台较大的电机8；每个电机8经皮带轮6和皮带7与两根以上的驱动轴3串联连接。两根以上的驱动轴3中的每根驱动轴3经电磁离合器4与输出轴5传动连接。

具体实施时，可以对现有设备进行改造，也可以在制造新设备时直接采用本实用新型的装置。以下以一个40个输出轴的设备为例具体说明本实用新型的实施方式：参见图1，图1中只画了一组四个输出轴的装置，实际应用时每组输出轴的数量可多可少，根据需要可分为多组。

某纺纱设备上有80个纱辊，每两个纱辊由一个驱动轴3带动，每个驱动轴3均安装在机架的轴承座2上，每个驱动轴3如图2所示由一台0.25KVA电机9直接驱动，再由驱动轴3带动纱辊旋转。上述设备共需要40台0.25KVA电机9。其实带动纱辊旋转所需的力矩是很小的，但由于市场上销售的标准电机最小容量仅有0.25KVA的，如果选用非标准电机，费用将大幅增加。所以只能采用最小功率的0.25KVA电机，每台电机的容量远大于负载所需容量，总的电机装机容量为10KVA。

本实用新型是将40个负载(每对纱辊为一个负载)分成两组，每20个负载为一组，每个负载与一个输出轴5连接。输出轴5经电磁离合器4与驱动轴3连接，驱动轴3的另一端安装有皮带轮6。每组的20个皮带轮6分别经皮带7与一个容量为2.2KVA的电机串联连接，需要2台电机8，设备上电机的总装机容量为4.4KVA。比每个负载用一个0.25KVA的电机带动相比可节约电能56％。

根据以上的原理，也可以将40个负载分成四组，每组10个负载，由四台1.1KVA的电机带动。总之，本实用新型可以根据实际需要灵活分组，每组的负载数量可以相等，也可以不等，各组的电机容量可根据负载需要的转矩选用不同的容量。

本实用新型是在驱动轴3与输出轴5之间设置了电磁离合器4，通过断开或结合电磁离合器4电源可实现对输出轴5的单独控制。因此，当需要更换线轴或停电维修时，可以断开电磁离合器进行更换线轴或停电维修。