[实用新型]油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具有效

专利信息
申请号: 201020192442.8 申请日: 2010-05-14
公开(公告)号: CN201816013U 公开(公告)日: 2011-05-04
发明(设计)人: 黄少南;乐飞;郑黎斐;黄海涛;何捷;吴辉煌;陈月平 申请(专利权)人: 福建省电力有限公司三明电业局
主分类号: B25B27/00 分类号: B25B27/00
代理公司: 福州展晖专利事务所 35201 代理人: 林天凯
地址: 365000 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 油浸式 变压器 阀内阀 轴套 拆装 工具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式变压器阀拆装工具,特别是一种油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具。

背景技术

变压器与散热器之间的连接阀门由于产品质量、施工工艺、维护水平、环境因素等原因时有渗油现象发生。以往人们通常认为是由于阀门内部的密封橡皮圈长时间压紧,而导致密封条老化失去密封效果所致,因此其处理方法一般是紧固阀门四周的螺丝。但事实上这种处理方法收获甚微,实际上无法解决渗油问题。而经过申请人多次反复的现场实险分析后发现,这一类的渗油,很大一部分是因为阀门内部紧固弹片压紧不当或上端蝶阀内部密封橡皮密封失效所致。

因此在处理此类的变压器阀渗油,我们需要将阀上部蝶阀帽卸下,蝶阀与平面阀门的主轴由正方形轴销装配,取下阀芯内部紧固弹片,将阀芯下部定位板取出,而后松动内阀轴套。随后清理内部弹片接触面的颗粒等杂质;或取下密封橡皮,清理密封面的杂质,添加密封胶,更换密封橡皮等。整个处理过程中,我们遇到一个技术难题,就是在卸除上部蝶阀帽、阀芯内部紧固弹片、阀芯下部定位板之后的--内阀。该部件无法用市面上各种常用或特殊工具进行紧固或松动,从而导致处理的失败。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种能紧因或松动油浸式变压器阀内阀轴套的拆装工具。

一种油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具,其结构要点在于:包括横断面为环形的杆,在环形杆的一端设置有把手,在环形杆的另一端部的圆环上设置有与油浸式变压器阀内阀轴套上端面圆环周面上的缺口相配合的沿着环形杆的轴向延伸的凸起。

在使用时,我们将油浸式变压器阀上部蝶阀帽、阀芯内部紧固弹片、阀芯下部定位板取下之后,将油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具对准并插入内阀轴套处,在确定到位并无位移后,转动把手,即可实现该内阀轴套的拆装。

在环形杆的端部设置把手的方式有很多,以下是申请人提供的两种形式:

一种是,在环形杆上沿其横断面设置有贯穿环形杆的通孔,把手为可塞入该通孔的杆件。

使用时将杆件把手插入环形杆的贯穿孔中,即可进行紧固/松动的工作。

另一种是:在环形杆的端部设置有与环形杆一体的环状把手。

使用时,直接握住环状把手进行操作。

环形杆端部的凸起为方形凸起。

所述的把手与环形杆为不锈钢或铁。

所述的环形杆为一种伸缩杆。

伸缩杆的结构有很多,以下是申请人提供的两种形式:

一种是:伸缩杆由多节的管构成,多节管层层套装在一起,相互套装的管之间或采用螺纹连接,或采用插销连接。

使用时,可根据实际需要的长度展开多节管。

所述的环形杆为可改变长度的杆。

所述的可改变长度的环形杆为由多节的环形杆构成,各环形杆之间采用可拆卸的活动连接。

所述的各环形杆之间的可拆卸的活动连接螺纹连接,或为插销式连接。

综上所述,本实用新型相比现有技术具有如下的优点:

本实用新型的油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具、具有体积小,可拆卸,现场便于携带、组装以及使用的优点。各部分采用不锈钢或铁制造,在使用时可以由多节组成,每节之间可以螺纹连接,可以根据具体情况自由调节,以满足现场要求。由于其结构简单,组装极其方便,现场工作人员工作效率提高相当可观。在处理油浸式变压器阀渗油缺陷时,有很好的效果。将以往仅仅停留在表面处理的层面提高了一个档次,处理效果也显著了不少。

附图说明

图1是Φ80阀结构示意图

图2是本实用新型油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具的结构示意图

图3是本实用新型油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具现场使用示意图

标号说明1环形杆11通孔2把手3凸起4内阀轴套处

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行更详细的描述。

一种如图2所示的油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具,包括横断面为环形的杆1,在环形杆一端设置有沿环形杆横断面设置有贯穿环形杆的通孔11,把手2为可塞入该通孔的杆件。在环形杆的另一端部的圆环上设置有与油浸式变压器阀内阀轴套上端面圆环周面上的缺口相配合的沿着环形杆的轴向延伸的方形两个凸起3。所述的环形杆为可改变长度的杆,其为由多节的环形杆构成,各环形杆之间采用可拆卸的螺纹活动连接。

如图3所示,说明本实用新型的油浸式变压器阀内阀轴套拆装工具的使用过程。

1、我们将Φ80阀上部蝶阀帽、阀芯内部紧固弹片、阀芯下部定位板取下

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