[实用新型]一种高真空衬氟设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种在强腐蚀、高温、高真空条件下可正常工作的衬氟设备。

背景技术

在化工行业中，由于化学介质对设备的腐蚀，对设备内壁均需作衬里处理，对腐蚀性较强或温度较高的化工设备一般要进行衬氟加工，如PTFE板的搭接松衬、PTFE的等压衬里、PTFE的活化板衬里、ETFE的滚塑衬里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的复合板衬里等，但衬里在高温、高真空的工况下通常会出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严重问题，因此需要经常维护及修复设备，导致生产效率降低、生产成本提高。

中国专利公开了一种铆钉式衬氟轴流泵（CN101566163A），它包括金属嵌件和衬氟层，在金属嵌件上均匀分布有若干个通孔，在金属嵌件外侧的每个通孔上设置有金属帽，金属帽的内腔截面积大于通孔的截面积，衬氟层通过金属帽的内腔和通孔铆接在所述金属嵌件的内侧。此装置中的衬氟层内侧是以铆接的形成连接在金属嵌件的通孔内外，以此部分提高了衬氟层与金属嵌件表面的连接强度，但此结构在负压状态下，尤其是在高温、高真空条件下，首先衬氟层材料受热后软化变形，在高真空产生的高负压状态下，使铆接在金属嵌件上的变形衬氟层极易自通孔内脱出，因此此结构只适用于常压或低负压情况下使用，而在高温、高真空条件下使用时同样存在衬氟层出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严重问题，导致生产效率降低、生产成本提高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、使用效果好、延长使用寿命，可在强腐蚀、高温、高真空条件下正常使用的真空衬氟设备，解决了现有技术中存在的真空衬氟设备在高温、高真空条件下使用时衬氟层易出现鼓泡、脱落，需要经常维护及修复设备，从而降低设备的使用寿命、降低生产效率、提高生产成本等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空衬氟设备，包括与真空系统相连的密封结构，在密封结构的内壁面上设有耐腐蚀的氟衬层，在所述氟衬层与密封结构的内壁面之间设有吸附腔，所述吸附腔通过密封结构上的吸附腔排气口与密封结构外的附加真空系统相连通。通过在具有抗腐蚀性的氟衬层与密封结构的内壁面之间设置与附加真空系统相连的吸附腔，即可通过附加真空系统在氟衬层外侧生成负压环境，当吸附腔内的压力值相对密封结构内的压力处于一定范围内时，氟衬层均能与密封结构的内壁面保持牢固结合，如吸附腔内的压力值小于密封结构内的压力时，氟衬层即依据内外压力差紧贴在密封结构的内壁面上，如吸附腔内的压力值等于或略大于密封结构内的压力时，氟衬层靠粘合力同样与密封结构的内壁面牢固贴合，结构简单，即便在高温条件下由于不受外力牵拉，氟衬层也不会出现鼓泡、脱落等现象而维持正常使用，使用效果好，同时通过附加真空系统又可及时将扩散至氟衬层与密封结构间的腐蚀性气体排除，从而避免腐蚀性气体对密封结构的壳体壁面产生腐蚀，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频率，降低了生产成本、提高了生产效率。

作为优选，在所述吸附腔内设有与氟衬层抵接的多孔板及支撑在多孔板与密封结构内壁间的定位支撑架，所述氟衬层通过多孔板与附加真空系统相连通。通过在氟衬层与密封结构的内壁间设置多孔板，即可通过多孔板上的若干个通孔抵接在氟衬层上而形成若干个负压腔吸附或平衡氟衬层的内外压力，使氟衬层与多孔板牢固结合，通过在多孔板与密封结构的内壁间设置定位支撑架，即可通过定位支撑架的支撑使多孔板与附加真空系统间形成气体流通的通路，结构简单、加工方便。

作为更优选，所述多孔板为均布有若干个通孔的金属板, 所述通孔与氟衬层的表面垂直且通孔的截面面积为2mm²至30 mm²，通孔截面面积的总和占多孔板总面积的30%至70%。金属多孔板强度高、加工简单方便；垂直均布的通孔可确保氟衬层受力均衡，延长氟衬层的使用寿命；2mm²至30 mm²的吸附面积可避免由于吸附面积过小而导致的吸附效果差或因吸附面积过大而导致吸附面破损，30%至70%的吸附面积可确保氟衬层受力均衡并与多孔板贴合完整牢固。

作为优选，所述定位支撑架为交错均布在多孔板与密封结构内壁间的若干金属条。金属条可以是各种空心或实心的型材，强度高、成本低；交错均布的金属条可确保吸附腔内的气路平衡顺畅，确保氟衬层在各处压力均衡一致。

作为优选，所述定位支撑架为螺旋形分布在多孔板与密封结构内壁间的金属条或弹簧管。定位支撑架呈螺旋形分布时易于布设，气路通畅。