[实用新型]一种五工位母线加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线加工机，具体是提供一种五工位母线加工机。

背景技术

历史以来，母线加工都采用单工位或三工位，在生产当中，功效低下，换模繁琐，并具有一下缺点：1、剪切斜面大，刀条不稳定，且有废料造成材料浪费，精度质量下降。2、冲孔换模频率太高，上下模具容易造成不吻合，而造成模具损坏，生产量下降，机械成本增高。3、折弯和压花造成工位拥挤，互换模具麻烦，行程调位器幅度太大，而致生产量下降，成本增高，工作量提升。4、U字折弯和回字形折弯不能生产。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种五工位母线加工机，解决历史上母线加工的不足，提高工作效益，减低生产成本，增加加工工作工位质量，比同类机械更先进更人性化，成本更低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五工位母线加工机，包括机架，所述机架上设置有折弯工位，所述折弯工位连接双用油缸的一端，双用油缸另一端连接压花工位；所述机架上一侧设置有四位打孔工位和U字型折弯工位，所述机架另一侧设置剪切工位，所述剪切工位连接其后面的剪切工位压料油缸。

剪切工位下设置有剪切工位导向块，剪切工位导向块下端连接有剪切油缸。

打孔工位连接有上横梁，上横梁当中有打孔光柱定位灯。

本实用新型的一种五工位母线加工机，其弯工位利用双用油缸伸出，通过互换模具完成大折弯、小折弯、压线鼻、立弯等工序，利用双用油缸的回缩，在另一端则伸出完成压花(麻点)工序，此工位可以不换模具长期使用，解决历史换模和等候工位的缺点，增加了工作效益和劳力。

打孔工位采用四臂式转盘模架，利用统一模具，同时安装四套常用模具，也通过互换模具，可完成各种规格的圆孔和椭圆孔，换模方便，即上模拔出换上需要的冲孔上模即可，下模松开M8固紧螺丝，取出下模，换上与上模相匹配的下模即可。如需换冲孔工位时，拔出圆盘固定锁，旋转圆盘，将所需要的工位转至冲孔上横梁下，听见咔喳一声，即圆盘固定锁到位并已锁上，即可冲孔，解决了历史冲一换一模具的麻烦，也增加模具的稳定性，上下模具的同心度，使上下模具不会咬模，冲孔间隙均匀，大大增加了模具的使用寿命，减少模具的成本。

剪切工位利用切刀导向装置，3-12MM厚的母排无需调动间隙，上下切刀装置有了弹性压料，工作台上装置有压料油缸。以上装置可剪切长排、超短排，并且压料自动化，无废料剪切，剪切切面平整，并且刀条稳定，上下刀口永远不会互咬，使用寿命长。

U字折弯工位解决历史母线机不能完成U字样和回字样的折弯，本工位属永久性，固定工位，无需互换任何模具就可完成U字样和回字样的特殊弯曲件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种五工位母线加工机的结构主视图；

图2是一种五工位母线加工机的结构俯视图；

图3是一种五工位母线加工机的结构后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种五工位母线加工机作进一步的描述。

一种五工位母线加工机，包括机架1，所述机架1上设置有折弯工位2，所述折弯工位2连接双用油缸3的一端，双用油缸3另一端连接压花工位4；所述机架1上一侧设置有四位打孔工位5和U字型折弯工位6，所述机架1另一侧设置剪切工位7，所述剪切工位7连接其后面的剪切工位压料油缸8。

剪切工位7下设置有剪切工位导向块9，剪切工位导向块9下端连接有剪切油缸10。

打孔工位5连接有上横梁11，上横梁11当中有打孔光柱定位灯12。

本实用新型的一种五工位母线加工机，如附图2，折弯工位2根据不同要求，利用不同的模具完成不同的工序，如折平弯，折立弯，压线鼻等，所谓折弯工位2一端连接双用油缸3，所谓双用油缸3另一端连接压花工位4，在此工位上利用双用油缸3的回程，完成压麻点或压连线鼻工序。所谓折弯工位2一端旁侧安装有四位打孔工位5，打孔工位5连接有上横梁11，上横梁11当中有打孔光柱定位灯12，所谓折弯工位2的另一端旁侧连接有U字型折弯工位6，折弯工位2另一旁侧连接有剪切工位7，所谓剪切工位7后面安装有剪切工位压料油缸8。

如附图1安装有四位打孔转盘，为了工作互不影响，在打孔转盘右边远处安装U字型折弯工位6，所谓打孔工位5对侧面如附图3安装剪切工位导向块9，剪切工位导向块9下端连接有剪切油缸10，所谓剪切工位7后面近距离安装有剪切压料油缸8。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。