[实用新型]一种全自动工件淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种全自动工件淬火装置。

背景技术

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

目前，用于汽车保险杠的淬火工艺，现有技术是先手工将汽车保险杠对齐后，使用大力钳具夹紧然后画线定位、然后淬火，这种人工的淬火方式质量不能保证，影响工件的强度、耐磨性和韧性；整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了上述问题，提供了一种自动化程度高且淬火质量高的全自动工件淬火装置。该全自动工件淬火装置降低了工人劳动强度，提高了生产效率，保证了工件的强度、耐磨性和韧性。

为解决上述技术问题，所述的全自动工件淬火装置，由机架、上料工作台、工作台旋转机构、控制机构和淬火机构组成，其特征在于：还包括淬火前冷却机构和淬火后冷却机构，淬火装置的上料区、淬火前冷却机构、淬火机构和淬火后冷却机构依次均匀分布在以工作台旋转机构为圆心的圆周上；所述上料工作台固定设置在所述工作台旋转机构上，在工作台旋转机构上端还设有一个带动其旋转的电动机，该电动机与所述控制机构电连接。

其中，在所述上料工作台上还设有一个工件放置凹槽，在该工件放置凹槽前端还配套设有两个用于夹紧放置于工件放置凹槽内工件的夹具。

其中，所述电动机为伺服电动机，该伺服电动机通过伺服控制器与所述控制机构电连接。

其中，所述淬火前冷却机构和淬火后冷却机构分别连接有一冷却循环水箱。

其中，所述机架、上料工作台和工作台旋转机构均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型全自动工件淬火装置由机架、上料工作台、工作台旋转机构、控制机构和淬火机构组成。通过控制机构控制电动机带动工作台旋转机构旋转，旋转机构带动上料工作台先经过淬火前冷却机构冷却，然后经过淬火机构高温淬火，最后经过淬火后冷却机构冷却后完成工件淬火流程。本全自动工件淬火装置实现了淬火作业过程的自动定位及自动淬火，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现淬火工件的大批量快速生产，有效降低了成本，且淬火后的工件高强度、高耐磨性和高韧性，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型全自动工件淬火装置的结构示意图。

图中：1.夹具，2.工件放置凹槽，3.上料工作台，4.机架，5.淬火后冷却机构，6.淬火机构，7.控制机构，8.淬火前冷却机构，9.工作台旋转机构，10.电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的全自动工件淬火装置，由机架4、上料工作台3、工作台旋转机构9、控制机构7和淬火机构6组成，还包括淬火前冷却机构8和淬火后冷却机构5，淬火装置的上料区、淬火前冷却机构8、淬火机构6和淬火后冷却机构5依次均匀分布在以工作台旋转机构9为圆心的圆周上；所述上料工作台3固定设置在所述工作台旋转机构9上，在工作台旋转机构9上端还设有一个带动其旋转的电动机10，该电动机10与所述控制机构7电连接。

其中，在所述上料工作台3上还设有一个工件放置凹槽2，在该工件放置凹槽2前端还配套设有两个用于夹紧放置于工件放置凹槽2内工件的夹具1。

其中，所述电动机10为伺服电动机，该伺服电动机通过伺服控制器与所述控制机构7电连接。

其中，所述淬火前冷却机构8和淬火后冷却机构5分别连接有一冷却循环水箱。

其中，所述机架4、上料工作台3和工作台旋转机构9均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型全自动工件淬火装置由机架、上料工作台、工作台旋转机构、控制机构和淬火机构组成。通过控制机构控制电动机带动工作台旋转机构旋转，旋转机构带动上料工作台先经过淬火前冷却机构冷却，然后经过淬火机构高温淬火，最后经过淬火后冷却机构冷却后完成工件淬火流程。本全自动工件淬火装置实现了淬火作业过程的自动定位及自动淬火，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现淬火工件的大批量快速生产，有效降低了成本，且淬火后的工件高强度、高耐磨性和高韧性，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。